Cách loại bỏ tĩnh điện trên máy sản xuất túi không dệt

Tại sao túi lại bị dính vào nhau, đếm sai số lượng, bám bụi hoặc bị kẹt khi tốc độ dây chuyền tăng lên?

Một dây chuyền sản xuất túi không dệt có thể hoạt động tốt trong giai đoạn thử nghiệm tại nhà máy nhưng lại trở nên không ổn định khi chuyển sang xưởng sản xuất khô. Tấm vải PP nhẹ cọ xát vào các trục cuộn, khung gấp, thanh dẫn hướng, trạm hàn kín, các đầu đục lỗ và băng tải. Hậu quả là điện tích tĩnh điện có thể kéo bụi vào bề mặt in, khiến các lớp dính vào nhau, làm nhiễu cảm biến quang điện, giữ các chi tiết cắt lại trên khuôn đục lỗ, hoặc làm vương vãi các túi thành phẩm trước khi xếp chồng. Người vận hành thường giảm tốc độ máy, nhưng điều này làm giảm sản lượng mà không loại bỏ được nguồn tĩnh điện. Chỉ riêng việc tạo độ ẩm cũng không đáng tin cậy khi tĩnh điện bị kẹt giữa các lớp gấp. Giải pháp thực tế là một hệ thống: xác định vị trí phát sinh điện áp, kiểm tra độ bám dính của máy, trung hòa cả hai mặt của cuộn vật liệu tại các trạm quan trọng, ổn định môi trường và xác nhận kết quả ở tốc độ sản xuất. Nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp phải thiết kế hệ thống kiểm soát tĩnh điện dựa trên lộ trình thực tế của vật liệu.

Đối với quy trình sản xuất túi không dệt PP tốc độ cao, cần áp dụng hệ thống nối đất đồng thế đã được kiểm chứng cùng với các thanh ion hóa hoạt động được bố trí chính xác trước các công đoạn gấp, đục lỗ, hàn kín và xếp chồng. Zhengxin tích hợp các biện pháp kiểm soát này với hệ thống điều chỉnh độ căng của dải vải, các cảm biến và cấu trúc xả tĩnh điện, sau đó tiến hành kiểm chứng chúng trên vật liệu thực tế ở tốc độ mục tiêu.

Các nhà bán lẻ, nhà nhập khẩu, nhà bán buôn và nhà phân phối có thể sử dụng kế hoạch áp dụng sau đây để xác định nguồn phát sinh chi phí, lựa chọn các biện pháp kiểm soát và xác minh dòng sản phẩm có thể tùy chỉnh. Phương pháp này theo dõi toàn bộ lộ trình của nguyên vật liệu và sử dụng các bằng chứng có thể đo lường được trong các điều kiện thực tế như mùa khô, vải mỏng và sản xuất tốc độ cao.

Lập bản đồ tĩnh theo trạm trước khi lắp đặt phần cứng

Bắt đầu từ các triệu chứng và số liệu đo đạc. Sử dụng máy đo trường tĩnh điện không tiếp xúc phù hợp tại các khoảng cách và vị trí có thể lặp lại. Ghi lại cực tính, cường độ từ trường, độ ẩm, tốc độ dây chuyền, đường kính trục cuộn, trọng lượng giấy (GSM) và xử lý bề mặt. Hãy tiến hành đo lường một cách an toàn mà không cần đưa tay vào thiết bị đang vận hành. Mục tiêu là xác định trạm đầu tiên mà điện tích bắt đầu tăng lên, chứ không chỉ là trạm mà tại đó hiện tượng kẹt bắt đầu xuất hiện.

• Sau khi lắp cuộn mới, hãy kiểm tra bộ tháo cuộn và bộ dẫn hướng đầu tiên.
• Hãy đo trước và sau khi gấp vì điện tích có thể bị giữ lại bên trong tấm màng.
• Kiểm tra đầu ra in, khu vực xẻ dọc hoặc cắt, bộ phận đục lỗ, bánh xe hàn kín và bộ xếp chồng.
• So sánh tốc độ khởi động lạnh, tốc độ bình thường và tốc độ sản xuất tối đa đã thỏa thuận.
• Lặp lại quy trình này sau khi vệ sinh các trục lăn để phân biệt các trường hợp ô nhiễm với các nguyên nhân liên quan đến điện.

Nhà cung cấp nên ghi rõ các điểm đo trên bản vẽ bố trí máy. Điều này sẽ tạo ra một cơ sở tham chiếu cho quá trình vận hành thử và việc khắc phục sự cố sau này, thay vì chỉ dựa vào các phản ứng bất thường của người vận hành làm dấu hiệu duy nhất.

Xây dựng cấu trúc nối đất và nối chung có trở kháng thấp

Nối đất bảo vệ và giải phóng tĩnh điện là hai nhiệm vụ có liên quan nhưng không giống nhau. Hệ thống lắp đặt điện phải tuân thủ các yêu cầu áp dụng đối với máy móc, bao gồm IEC 60204-1, trong khi các khung dẫn điện, tấm chắn, con lăn và các mô-đun phụ trợ cần có hệ thống nối đất cân bằng điện thế đáng tin cậy. Sơn, sự ăn mòn, ổ trục bị ô nhiễm, ống mềm và các băng tải mới được lắp đặt có thể làm gián đoạn đường dẫn điện.

Không bao giờ được dùng dây lỏng lẻo hoặc dây xích tự chế để thay thế cho giải pháp kỹ thuật chuyên dụng. Các sửa đổi theo tiêu chuẩn OEM hoặc ODM phải đảm bảo duy trì các mạch bảo vệ, đường đi của dây cáp và tính an toàn khi tiếp cận của máy gốc.

Đặt các thanh ion hóa ở những vị trí mà điện tích thực sự có thể tiếp cận được

Phải lựa chọn thanh ion hóa phù hợp với khoảng cách làm việc và tốc độ cuộn vật liệu. Lắp đặt thanh này ở vị trí mà luồng không khí và cấu trúc cho phép các ion tiếp cận bề mặt đã được tích điện. Nếu cuộn vật liệu được gấp lại trước đó, thanh ion hóa đặt bên ngoài nếp gấp có thể không trung hòa được các mặt bên trong. Giữ điện cực sạch sẽ, duy trì khoảng cách theo quy định và kích hoạt cơ chế khóa liên động hoặc giám sát hệ thống khi ứng dụng yêu cầu.

Vị trí lắp đặt cuối cùng phải đảm bảo an toàn cho các bộ phận bảo vệ và lối đi an toàn. Zhengxin có thể dự trù sẵn các vị trí lắp đặt, đường dẫn nguồn và đường dẫn cáp trong cấu trúc máy có thể tùy chỉnh, thay vì phải bổ sung chúng sau khi giao hàng.

Kiểm soát đồng thời độ ẩm, độ sạch và việc bảo quản nguyên liệu

Độ ẩm tương đối thấp thường làm tăng hiện tượng tích điện, nhưng không có mức độ ẩm chung nào áp dụng cho mọi loại cuộn PP, mực in, điều kiện khí hậu và cơ sở sản xuất. Cần thiết lập dải hoạt động đã được xác nhận cùng với các nhà cung cấp vật liệu và mực in. Nhiều quy trình gia công bắt đầu nghiên cứu của họ từ mức độ ẩm vừa phải 40–60% RH khoảng giá trị, sau đó điều chỉnh để tính đến các yếu tố như ngưng tụ, ăn mòn, nấm mốc, quá trình khô mực và điều kiện tại địa phương. Hãy coi khoảng giá trị đó như một hướng thử nghiệm, chứ không phải là một cam kết.

• Ghi lại độ ẩm ngay tại máy, chứ không chỉ dựa vào cảm biến gắn trên tường ở xa.
• Hãy để bánh mì cuộn lạnh hoặc nóng đạt nhiệt độ phòng trước khi mở bao bì.
• Hãy làm sạch xơ vải và bụi cắt vì điện tích sẽ hút và phân tán lại các hạt bụi.
• Ngăn không cho các giọt nước từ máy tạo ẩm làm ướt màng lọc, các bộ điều khiển, cảm biến hoặc dụng cụ.
• Điều chỉnh độ ẩm sao cho phù hợp với quá trình khô của mực nước trên các dây chuyền in liên kết.

Một loại cây nhiệt đới có thể cần được khử ẩm trong quá trình bảo quản, trong khi phòng sản xuất được điều hòa nhiệt độ lại cần được tăng độ ẩm cục bộ. Giải pháp phù hợp phải dựa trên điểm sương đo được và đặc tính của quy trình.

Ổn định độ căng băng tải, cảm biến, quá trình đục lỗ và xếp chồng

Tĩnh điện có thể làm trầm trọng thêm một sự cố cơ học. Trước khi quy lỗi cho tĩnh điện, hãy kiểm tra lại giảm căng, dẫn hướng băng tải, độ sạch của con lăn, độ tương phản quang điện, nối đất cảm biến, khe hở khuôn dập, đồng bộ hóa băng tải và luồng khí của máy xếp chồng. Một tấm lưới bị nhăn sẽ làm thay đổi khoảng cách cảm biến và diện tích tiếp xúc. Một thấu kính bẩn sẽ gây ra các kết quả đếm không liên tục, trông giống như nhiễu điện.

1. Vận hành hệ thống cơ khí ở tốc độ thấp và ghi lại các giá trị đo tĩnh.
2. Điều chỉnh độ căng và hướng dẫn sao cho tấm vật liệu đi vào các trạm gấp và hàn một cách ổn định.
3. Vệ sinh và hiệu chỉnh cảm biến quang điện bằng cách sử dụng dấu in trong quá trình sản xuất.
4. Kích hoạt quá trình trung hòa và so sánh sự suy giảm điện tích ở cùng một tốc độ.
5. Tăng tốc độ theo các bước đã định trước đồng thời theo dõi các trường hợp đếm sai, kẹt giấy và chất lượng chồng giấy.

Quy trình này ngăn không cho nhà cung cấp sử dụng máy ion hóa để che giấu các lỗi căn chỉnh. Nó cũng xác định giới hạn công suất thực tế đối với một loại vải và hình dạng túi cụ thể.

Kiểm chứng hiệu suất thông qua thử nghiệm sản xuất trong điều kiện khô

Quá trình kiểm tra chấp nhận cần sử dụng loại vải đã được phê duyệt có trọng lượng nhẹ nhất và nhạy cảm nhất với tĩnh điện, kiểu túi theo thiết kế và tốc độ đã thỏa thuận. Thử nghiệm phải được thực hiện trong thời gian đủ dài để bao gồm sự thay đổi đường kính cuộn và quá trình tích tụ nhiệt bình thường. Ghi lại mức điện tích tại các trạm đã được xác định, tỷ lệ loại bỏ, độ chính xác khi đếm, các khuyết tật do bụi, cơ chế giải phóng lỗ đục và độ thẳng hàng của chồng túi.

Xác định các tiêu chí đạt chuẩn trong FAT và áp dụng lại các tiêu chí này trong quá trình vận hành thử tại hiện trường. Các điểm giám sát theo mùa phải luôn đảm bảo đội ngũ bảo trì có thể tiếp cận được.

Vui lòng gửi cho Zhengxin thông tin về trọng lượng vải (GSM), kiểu túi, tốc độ dây chuyền, điều kiện môi trường trong xưởng sản xuất, cùng với các video ghi lại tình trạng sự cố tại trạm đó. Chúng tôi có thể thiết kế một giải pháp kiểm soát tĩnh điện và xử lý cuộn vải theo yêu cầu (OEM hoặc ODM) và tích hợp giải pháp này vào quá trình thử nghiệm sản xuất của quý công ty.