كيفية التخلص من الكهرباء الساكنة في آلة تصنيع الأكياس غير المنسوجة

لماذا تلتصق الأكياس، أو يحدث خطأ في العد، أو تجذب الغبار، أو تتعطل مع زيادة سرعة خط الإنتاج؟

قد يعمل خط إنتاج الأكياس غير المنسوجة بشكل جيد خلال المرحلة التجريبية في المصنع، ثم يصبح غير مستقر في ورشة العمل الجافة. حيث تحتك شرائط البولي بروبيلين (PP) خفيفة الوزن بأسطوانات الفك، وإطارات الطي، والموجهات، ومحطات الختم، وأدوات الثقب، والناقلات. مما يؤدي إلى الشحنة الكهروستاتيكية يمكن أن تجذب الغبار إلى سطح الطباعة، أو تتسبب في التصاق الطبقات ببعضها، أو تشوش على المستشعر الكهروضوئي، أو تعلق القطع المقطوعة في آلة التثقيب، أو تبعثر الأكياس الجاهزة قبل تكديسها. غالبًا ما يقوم المشغلون بإبطاء سرعة الآلة، لكن هذا يؤدي إلى انخفاض الإنتاج دون إزالة مصدر الشحنة. كما أن الترطيب وحده لا يمكن الاعتماد عليه عندما تكون الشحنة محصورة بين الطبقات المطوية. الحل العملي هو اتباع نهج نظامي: تحديد مكان تولد الجهد الكهربائي، والتحقق من الترابط بين أجزاء الآلة، وتحييد شحنة وجهي الشريط في المحطات الحرجة، وتثبيت استقرار البيئة المحيطة، والتأكد من النتائج عند سرعة الإنتاج. يجب على المصنع أو المورد تصميم نظام للتحكم في الشحنة الساكنة حول مسار المادة الفعلي.

لإنتاج الأكياس غير المنسوجة المصنوعة من البولي بروبيلين (PP) بسرعة عالية، استخدم التوصيل المتساوي الجهد المُثبت فعاليته، بالإضافة إلى قضبان التأين النشطة الموضوعة في المواضع الصحيحة قبل عمليات الطي، والتثقيب، واللحام، والتكديس. تقوم شركة «Zhengxin» بدمج هذه الضوابط مع نظام شد الشريط، وأجهزة الاستشعار، وتصميم مسار التفريغ، ثم تتحقق من فعاليتها باستخدام النسيج الفعلي عند السرعة المستهدفة.

يمكن لتجار التجزئة والمستوردين وتجار الجملة والموزعين استخدام خطة التطبيق التالية لتشخيص مصدر التكلفة، واختيار الضوابط، والتحقق من خط الإنتاج القابل للتخصيص. وتتبع هذه الطريقة مسار المادة بالكامل، وتستخدم أدلة قابلة للقياس في ظل ظروف واقعية تتمثل في موسم الجفاف، والأقمشة الخفيفة، والإنتاج عالي السرعة.

رسم خريطة ثابتة حسب المحطة قبل تركيب الأجهزة

ابدأ بالأعراض والقياسات. استخدم جهاز قياس المجال الكهروستاتيكي المناسب الذي يعمل بدون تلامس، مع الحفاظ على مسافة ومواقع ثابتة. قم بالتسجيل القطبية، شدة المجال الكهربائي، الرطوبة، سرعة الخط، قطر الأسطوانة، وزن الورق بالجرام لكل متر مربع (GSM)، ومعالجة السطح. قم بالقياس بأمان دون مد يدك إلى داخل المعدات المتحركة. والهدف هو تحديد أول محطة يرتفع فيها الحمل، وليس فقط المحطة التي يظهر فيها الانسداد.

• تحقق من آلية فك اللفافة والموجه الأول بعد تحميل لفة جديدة.
• قم بالقياس قبل الطي وبعده، لأن الشحنة الكهربائية قد تعلق داخل النسيج.
• افحص مخرج الطباعة، ومنطقة التقطيع أو القص، ومقبض الثقب، وعجلة الختم، وجهاز التكديس.
• قارن بين التشغيل البارد، والسرعة العادية، والسرعة القصوى المتفق عليها للإنتاج.
• كرر هذه العملية بعد تنظيف الأسطوانات لتمييز الأعطال الناتجة عن التلوث عن تلك الناتجة عن أسباب كهربائية.

يجب على المورد تضمين نقاط القياس في مخطط الماكينة. فهذا يوفر أساسًا مرجعيًّا لعملية التشغيل الأولي واستكشاف الأعطال وإصلاحها لاحقًا، بدلاً من الاعتماد على الصدمات التي يتعرض لها المشغل باعتبارها المؤشر الوحيد.

بناء بنية ربط وتأريض منخفضة المقاومة

يُعد التأريض الوقائي وتبديد الشحنات الساكنة مهمتين مرتبطتين ببعضهما، لكنهما ليستا متطابقتين. يجب أن تتوافق التركيبات الكهربائية مع متطلبات الآلات المعمول بها، بما في ذلك IEC 60204-1, ، في حين أن الإطارات الموصلة، والواقيات، والبكرات، والوحدات المساعدة تحتاج إلى ربط متساوي الجهد موثوق به. وقد يؤدي الطلاء، والتآكل، والمحامل الملوثة، والخراطيم المرنة، وناقلات النقل التي أُضيفت مؤخرًا إلى قطع مسار التيار.

لا تستبدل أبدًا الحلول الهندسية بسلك مفكوك أو سلسلة مرتجلة. يجب أن تحافظ التعديلات التي يتم إجراؤها من قِبل الشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) أو الشركات المصنعة للتصميم الأصلي (ODM) على الدوائر الواقية، ومسار الكابلات، وسلامة الوصول إلى الماكينة الأصلية.

ضع قضبان التأين في الأماكن التي يمكن الوصول فيها فعليًّا إلى الشحنة

يجب اختيار قضيب التأين وفقًا لمسافة التشغيل وسرعة الشريط. قم بتركيبه في مكان يسمح فيه تدفق الهواء والتكوين الهندسي للأيونات بالوصول إلى السطح المشحون. إذا تم طي الشريط مسبقًا، فقد لا يتمكن القضيب الموجود خارج منطقة الطي من تحييد الأوجه الداخلية. حافظ على نظافة الأقطاب الكهربائية، وحافظ على المسافة المحددة، وقم بتشغيل نظام الترابط أو المراقبة عندما يتطلب التطبيق ذلك.

يجب أن يراعي الموقع النهائي الحواجز ووسائل الوصول الآمنة. يمكن لشركة «Zhengxin» تخصيص مسارات التثبيت والطاقة والكابلات في هيكل آلة قابل للتخصيص، بدلاً من إضافتها بعد الشحن.

التحكم في الرطوبة والنظافة وتخزين المواد في آن واحد

غالبًا ما تؤدي الرطوبة النسبية المنخفضة إلى زيادة التكهرب، ولكن لا توجد قيمة رطوبة موحدة تناسب جميع أنواع شرائط البولي بروبيلين (PP) والحبر والظروف المناخية والمباني. يجب تحديد نطاق تشغيلي معتمد بالتعاون مع موردي المواد والحبر. تبدأ العديد من عمليات التصنيع دراستها بالتركيز على مستويات معتدلة من 40–60% RH النطاق، ثم قم بالتعديل لمراعاة التكثف والتآكل والعفن وجفاف الحبر والظروف المحلية. اعتبر هذا النطاق توجيهًا تجريبيًّا، وليس ضمانًا.

• قم بتسجيل نسبة الرطوبة في الجهاز نفسه، وليس فقط عبر مستشعر جداري بعيد.
• اترك الخبز البارد أو الساخن يتأقلم مع درجة الحرارة المحيطة قبل فتح غلافه.
• قم بإزالة الوبر وغبار القطع، لأن الشحنة الكهربائية تجذب الجسيمات وتعيد توزيعها.
• تجنب أن تتسبب قطرات جهاز الترطيب في تبليل الشبكة أو أجهزة التحكم أو أجهزة الاستشعار أو الأدوات.
• تنسيق الرطوبة مع عملية تجفيف الحبر المائي على خطوط الطباعة المتصلة.

قد تحتاج النباتات الاستوائية إلى إزالة الرطوبة أثناء التخزين، في حين تحتاج غرفة الإنتاج المكيفة إلى ترطيب محلي. ويتم تحديد الحل الصحيح بناءً على نقطة الندى المقاسة وسلوك العملية.

تثبيت شد الشبكة، وأجهزة الاستشعار، وعملية التثقيب، والتكديس

يمكن أن تؤدي الشحنات الساكنة إلى تفاقم مشكلة ميكانيكية. قبل إلقاء اللوم على الشحنات الساكنة، تأكد أولاً من تخفيف التوتر، توجيه الشريط، نظافة الأسطوانات، التباين الضوئي، تأريض المستشعر، خلوص الثقب، توقيت الناقل، وتدفق الهواء في جهاز التكديس. تؤدي الشبكة المجعدة إلى تغيير مسافة المستشعر ومساحة التلامس. وتؤدي العدسة المتسخة إلى ظهور قراءات متقطعة تبدو وكأنها تداخل كهربائي.

1. قم بتشغيل النظام الميكانيكي بسرعة منخفضة مع تسجيل القراءات الثابتة.
2. ضبط الشد والتوجيه بشكل صحيح حتى تدخل الشريط إلى محطات الطي واللحام بشكل منتظم.
3. قم بتنظيف المستشعر الكهروضوئي وتهيئته باستخدام علامة الطباعة الإنتاجية.
4. قم بتفعيل عملية التحييد وقارن معدل تلاشي الشحنة عند نفس السرعة.
5. زيادة السرعة على مراحل محددة مع تتبع الأخطاء في العد، وحالات انحشار الورق، وجودة المكدس.

يمنع هذا التسلسل المورد من استخدام جهاز تأين لإخفاء عيوب المحاذاة. كما أنه يحدد الحد الأقصى الفعلي للسعة بالنسبة لنسيج معين وشكل كيس معين.

التحقق من الأداء من خلال تجربة إنتاج في ظروف جافة

يجب أن تستخدم عملية القبول النسيج المعتمد الأخف وزنًا والأكثر حساسية للكهرباء الساكنة، ونمط الكيس المقصود، والسرعة المتفق عليها. يجب أن تستمر العملية لفترة كافية لتشمل تغير قطر اللفة والتراكم الطبيعي للحرارة. قم بتسجيل الشحنة في المحطات المحددة، ومعدل الرفض، ودقة العد، وعيوب الغبار، وإطلاق الثقوب، ومحاذاة المكدس.

حدد معايير النجاح في اختبار القبول الأولي (FAT) وكررها أثناء تشغيل الموقع. يجب أن تظل نقاط المراقبة الموسمية متاحة لفريق الصيانة.

يرجى إرسال معلومات GSM الخاصة بالنسيج، ونمط الحقيبة، وسرعة خط الإنتاج، والظروف المناخية في ورشة العمل، بالإضافة إلى مقاطع فيديو لمحطة العطل إلى شركة Zhengxin. يمكننا تصميم حل قابل للتخصيص من نوع OEM أو ODM للتحكم في الكهرباء الساكنة ومعالجة الشريط، وإدراجه في تجربة الإنتاج الخاصة بكم.