Как устранить статическое электричество на машине по производству нетканых сумок

Почему при увеличении скорости линии мешки прилипают, неправильно подсчитываются, притягивают пыль или застревают?

Линия по производству нетканых пакетов может работать без сбоев во время заводских испытаний, но при этом демонстрировать нестабильную работу в условиях сухого цеха. Легкая полипропиленовая полоса трется о размоточные ролики, складывающие рамы, направляющие, станции сварки, перфораторы и конвейеры. В результате электростатический заряд может притягивать пыль к поверхности печати, приводить к слипанию слоев, сбивать с толку фотоэлектрический датчик, удерживать вырезы на перфораторе или разбрасывать готовые пакеты перед укладкой в стопки. Операторы часто снижают скорость работы машины, но это приводит к снижению производительности, не устраняя при этом источник заряда. Одно только увлажнение также не является надежным решением, когда заряд задерживается между сложенными слоями. Практическим решением является комплексная система: определить место возникновения напряжения, проверить соединения оборудования, нейтрализовать обе поверхности полотна на критических участках, стабилизировать условия окружающей среды и подтвердить результаты при производственной скорости. Производитель или поставщик должен разработать систему контроля статического электричества с учётом фактического пути прохождения материала.

Для высокоскоростного производства мешков из полипропиленового нетканого материала следует использовать проверенную систему эквипотенциального заземления, а также правильно расположенные активные ионизирующие планки перед операциями складывания, перфорации, сварки и укладки в стопки. Компания Zhengxin интегрирует эти меры контроля с системой регулирования натяжения полотна, датчиками и топологией разряда, а затем проверяет их эффективность на реальной ткани при заданной скорости.

Розничные продавцы, импортеры, оптовики и дистрибьюторы могут использовать приведенный ниже план применения для выявления источника затрат, выбора мер контроля и проверки настраиваемой линии. Данный метод прослеживает весь путь материала и основывается на измеримых данных, полученных в реальных условиях сухого сезона, при использовании легких тканей и высокоскоростном производстве.

Создание статической карты по станциям перед установкой оборудования

Начните с регистрации симптомов и измерений. Используйте подходящий бесконтактный измеритель электростатического поля, соблюдая постоянное расстояние и выбирая фиксированные точки измерения. Запишите результаты полярность, напряженность поля, влажность, скорость линии, диаметр рулона, плотность материала (г/м²), а также обработка поверхности. Проводите измерения с соблюдением мер безопасности, не дотрагиваясь до работающего оборудования. Цель состоит в том, чтобы определить первую станцию, на которой наблюдается рост заряда, а не только ту, на которой становится заметной задержка.

• После установки нового рулона проверьте размоточный механизм и первую направляющую.
• Измеряйте до и после складывания, так как заряд может оказаться запертым внутри полотна.
• Осмотрите выходной лоток, зону продольной резки или поперечной резки, ручной перфоратор, уплотняющее колесо и укладчик.
• Сравните холодный запуск, нормальную скорость и максимальную согласованную производственную скорость.
• Повторите процедуру после очистки роликов, чтобы исключить влияние загрязнений на работу системы.

Поставщик должен указать точки измерения на схеме расположения оборудования. Это позволит создать исходную базу для ввода в эксплуатацию и последующего устранения неисправностей, вместо того чтобы полагаться исключительно на ощущения оператора в качестве единственного индикатора.

Создание топологии низкоимпедансного соединения и заземления

Защитное заземление и отвод статического электричества — это связанные между собой, но не тождественные задачи. Электромонтаж должен осуществляться в соответствии с применимыми требованиями к машиностроению, в том числе IEC 60204-1, при этом проводящие рамы, ограждения, ролики и вспомогательные модули должны быть надежно соединены в одну потенциальную систему. Краска, коррозия, загрязненные подшипники, гибкие шланги и недавно установленные конвейеры могут прерывать цепь.

Ни в коем случае не заменяйте конструктивное решение свободно висящим проводом или самодельной цепью. Модификации, выполненные по схемам OEM или ODM, должны сохранять защитные цепи, схему прокладки кабелей и безопасность доступа, предусмотренные в оригинальной машине.

Размещайте ионизирующие стержни там, где заряд действительно может быть достигнут

Ионизирующую планку необходимо подбирать с учетом рабочего расстояния и скорости движения полотна. Устанавливайте её в том месте, где воздушный поток и геометрия позволяют ионам достигать заряженной поверхности. Если полотно сначала складывается, планка, расположенная за пределами сгиба, может не нейтрализовать внутренние поверхности. Содержите электроды в чистоте, соблюдайте указанное расстояние и, если это требуется для конкретного применения, обеспечьте блокировку или контроль системы.

При окончательной установке необходимо учитывать требования к защитным ограждениям и безопасному доступу. Компания Zhengxin может заранее предусмотреть места для крепления, прокладки электропитания и кабелей в настраиваемой топологии станка, вместо того чтобы добавлять их после отгрузки.

Комплексное управление влажностью, чистотой и хранением материалов

Низкая относительная влажность часто усиливает статическое заряжение, однако универсального значения влажности, подходящего для всех видов полипропиленовых полотен, красок, климатических условий и помещений, не существует. Необходимо определить проверенный рабочий диапазон совместно с поставщиками материалов и красок. Многие предприятия по переработке материалов начинают свои исследования с умеренных значений 40–60% RH диапазон, а затем скорректируйте с учетом конденсации, коррозии, плесени, высыхания чернил и местных условий. Рассматривайте этот диапазон как ориентир для экспериментов, а не как гарантию.

• Измеряйте влажность древесины непосредственно на станке, а не только с помощью удаленного настенного датчика.
• Перед тем как вскрыть упаковку, дайте холодным или горячим булочкам немного остыть или нагреться до комнатной температуры.
• Удалите ворс и пыль от резки, так как заряд притягивает и перераспределяет частицы.
• Не допускайте попадания капель из увлажнителя на полотно, элементы управления, датчики или инструменты.
• Регулировать влажность с учетом времени высыхания чернил на водной основе на подключенных печатных линиях.

Тропическим растениям для хранения может потребоваться осушение, в то время как в производственном помещении с системой кондиционирования воздуха необходимо локальное увлажнение. Правильное решение зависит от измеренной точки росы и особенностей технологического процесса.

Стабилизация натяжения полотна, датчики, перфорация и укладка в стопки

Статическое электричество может усугубить механическую неисправность. Прежде чем винить в этом электрический заряд, проверьте размотка, ведение полотна, чистота роликов, фотоэлектрический контраст, заземление датчика, зазор пуансона, синхронизация конвейера и воздушный поток в укладчике. Мятость сетки изменяет расстояние до датчика и площадь контакта. Загрязненная линза приводит к появлению прерывистых сигналов, которые выглядят как электрические помехи.

1. Запустите механическую систему на низкой скорости, зафиксировав показания статических датчиков.
2. Регулируйте натяжение и направление полотна до тех пор, пока оно не начнет стабильно поступать на станции складывания и запечатывания.
3. Очистите и настройте фотоэлектрический датчик с помощью производственной печатной метки.
4. Включите нейтрализацию и сравните скорость распада заряда при одинаковой скорости.
5. Постепенно увеличивайте скорость, отслеживая ошибки в подсчете, замятия и качество стопки.

Данная последовательность действий не позволяет поставщику использовать ионизатор для сокрытия дефектов выравнивания. Кроме того, она позволяет определить реальный предел производительности для конкретной ткани и геометрии мешка.

Проверка эксплуатационных характеристик с помощью производственных испытаний в условиях сухой погоды

При приеме необходимо использовать самую легкую и наиболее чувствительную к статическому электричеству сертифицированную ткань, предусмотренную модель мешка и согласованную скорость. Проведение испытаний должно продолжаться достаточно долго, чтобы учесть изменение диаметра рулона и естественное накопление тепла. Необходимо регистрировать заряд на заданных станциях, процент брака, точность подсчета, дефекты, связанные с пылью, высвобождение перфорации и выравнивание стопки.

Определите критерии приемки в протоколе FAT и повторите их проверку во время ввода объекта в эксплуатацию. Точки сезонного мониторинга должны оставаться доступными для персонала по техническому обслуживанию.

Пришлите компании Zhengxin данные о плотности ткани (GSM), типе мешка, скорости конвейера, климатических условиях на производстве, а также видеозаписи участка, где происходит сбой. Мы сможем разработать индивидуальное решение по устранению статического электричества и управлению полотном ткани в рамках OEM- или ODM-программы и включить его в вашу пробную партию продукции.