چگونه الکتریسیته ساکن را در دستگاه تولید کیسه نبافته از بین ببریم

چرا با افزایش سرعت خط، کیسه‌ها می‌چسبند، تعدادشان اشتباه شمارش می‌شود، گرد و غبار جذب می‌کنند یا گیر می‌کنند؟

یک خط تولید کیسه نبافته ممکن است در آزمایش کارخانه‌ای به‌خوبی کار کند و در کارگاهی خشک ناپایدار شود. توری سبک‌وزن پلی‌پروپیلن به غلتک‌های بازکردن، قاب‌های تاشو، راهنماها، ایستگاه‌های آب‌بندی، پانچ‌ها و نوار نقاله‌ها مالیده می‌شود. در نتیجه بار الکترواستاتیک می‌تواند گرد و غبار را به سطح چاپ جذب کند، لایه‌ها را به هم بچسباند، حسگر فوتوالکتریک را گیج کند، قطعات برش‌خورده را روی پانچ نگه دارد یا کیسه‌های آماده را قبل از چیدن پخش کند. اپراتورها اغلب سرعت دستگاه را کاهش می‌دهند، اما این کار بدون از بین بردن منبع بار، بازده را فدا می‌کند. تنها مرطوب‌سازی نیز زمانی که بار بین لایه‌های تاخورده گیر می‌افتد، غیرقابل‌اطمینان است. راه حل عملی یک سیستم است: مکان تولید ولتاژ را شناسایی کنید، اتصال بدنه دستگاه را تأیید کنید، سطوح دو طرف نوار را در ایستگاه‌های بحرانی خنثی کنید، محیط را تثبیت کنید و نتایج را با سرعت تولید تأیید کنید. یک سازنده یا تأمین‌کننده باید کنترل ساکن را حول مسیر واقعی مواد طراحی کند.

برای تولید کیسه نبافته پلی‌پروپیلن با سرعت بالا، از اتصال هم‌پتانسیل تأییدشده همراه با قرارگیری صحیح میلهٔ یونیزان فعال پیش از تا کردن، سوراخ‌کاری، پرس و انباشت استفاده کنید. شرکت Zhengxin این کنترل‌ها را با تنش وب، حسگرها و توپولوژی تخلیه یکپارچه می‌کند و سپس آن‌ها را با پارچهٔ واقعی در سرعت هدف اعتبارسنجی می‌کند.

خرده‌فروشان، واردکنندگان، عمده‌فروشان و توزیع‌کنندگان می‌توانند از طرح کاربردی زیر برای تشخیص منبع شارژ، انتخاب کنترل‌ها و تأیید خط قابل‌سفارشی‌سازی استفاده کنند. این روش کل مسیر مواد را دنبال می‌کند و از شواهد قابل اندازه‌گیری تحت شرایط واقعی فصل خشک، پارچه سبک و تولید با سرعت بالا بهره می‌برد.

نقشهٔ ایستا بر اساس ایستگاه قبل از نصب سخت‌افزار

با علائم و اندازه‌گیری‌ها شروع کنید. از یک دستگاه اندازه‌گیری میدان الکترواستاتیک بدون تماس مناسب در فاصله‌ها و مکان‌های تکرارپذیر استفاده کنید. ثبت کنید. قطبیت، شدت میدان، رطوبت، سرعت خط، قطر غلتک، GSM ماده و پوشش سطحی. به‌طور ایمن اندازه‌گیری کنید بدون اینکه دست خود را به تجهیزات متحرک برسانید. هدف یافتن اولین ایستگاه است که شارژ در آن افزایش می‌یابد، نه فقط ایستگاهی که گیر کردن در آن قابل مشاهده می‌شود.

• پس از بارگذاری یک رول جدید، باز شدن و اولین راهنما را بررسی کنید.
• قبل و بعد از تا کردن را اندازه بگیرید، زیرا بار می‌تواند درون توری گیر بیفتد.
• خروجی چاپ، ناحیه برش عرضی یا برش، دستگیره پانچ، چرخ مهر و دستگاه چیده‌کن را بازرسی کنید.
• شروع سرد، سرعت معمولی و حداکثر سرعت تولیدی مورد توافق را مقایسه کنید.
• پس از تمیز کردن غلتک‌ها، این عمل را تکرار کنید تا آلودگی از علل الکتریکی جدا شود.

تأمین‌کننده باید نقاط اندازه‌گیری را در چیدمان دستگاه بگنجاند. این کار یک مبنای اولیه برای راه‌اندازی و عیب‌یابی بعدی فراهم می‌کند، به‌جای اتکا صرف به شوک‌های اپراتور به‌عنوان تنها نشانه.

یک توپولوژی اتصال و زمین با امپدانس پایین بسازید

اتصال حفاظتی به زمین و پراکندگی بار الکترواستاتیک وظایفی مرتبط اما یکسان نیستند. نصب الکتریکی باید الزامات مربوط به ماشین‌آلات قابل اجرا را دنبال کند، از جمله IEC 60204-1, در حالی که قاب‌های رسانا، حفاظ‌ها، غلتک‌ها و ماژول‌های کمکی نیاز به اتصال هم‌پتانسیل قابل‌اعتماد دارند. رنگ، خوردگی، یاتاقان‌های آلوده، شیلنگ‌های انعطاف‌پذیر و نوار نقاله‌های به‌تازگی نصب‌شده می‌توانند مسیر را قطع کنند.

هرگز سیم شل یا زنجیر موقت را به جای راه‌حل مهندسی‌شده جایگزین نکنید. تغییرات OEM یا ODM باید مدارهای حفاظتی، مسیرگذاری کابل‌ها و دسترسی ایمن به ماشین اصلی را حفظ کنند.

میله‌های یونیزه‌کننده را در جایی قرار دهید که بار واقعاً قابل دسترسی باشد.

برای فاصلهٔ کاری و سرعت وب باید یک میلهٔ یونیزان انتخاب شود. آن را در محلی نصب کنید که جریان هوا و هندسه اجازه دهند یون‌ها به سطح باردار برسند. اگر وب ابتدا تا شود، میله‌ای خارج از تاخوردگی ممکن است سطوح داخلی را خنثی نکند. الکترودها را تمیز نگه دارید، فاصلهٔ مشخص‌شده را حفظ کنید و هنگامی که کاربرد ایجاب می‌کند، سیستم را قفل‌همگام یا نظارت کنید.

مکان‌یابی نهایی باید به گاردها و دسترسی ایمن احترام بگذارد. ژنگ‌شین می‌تواند مسیرهای نصب، برق و کابل را در توپولوژی قابل‌سفارشی‌سازی ماشین رزرو کند، به‌جای اینکه آن‌ها را پس از ارسال اضافه کند.

کنترل همزمان رطوبت، پاکیزگی و انبارش مواد

نسبت رطوبت پایین اغلب شارژ را افزایش می‌دهد، اما هیچ عدد رطوبت جهانی برای هر وب PP، جوهر، اقلیم و ساختمان وجود ندارد. یک بازه عملیاتی تأییدشده را با تأمین‌کنندگان مواد و جوهر تعیین کنید. بسیاری از عملیات تبدیل بررسی خود را در اطراف یک مقدار متوسط آغاز می‌کنند. 40–60% RH دامنه را مشخص کنید، سپس برای تراکم، خوردگی، کپک، خشک شدن جوهر و شرایط محلی تنظیم کنید. آن دامنه را به‌عنوان یک جهت آزمایشی در نظر بگیرید، نه یک تضمین.

• رطوبت را در کنار دستگاه ثبت کنید، نه فقط با حسگر دیواری دور.
• اجازه دهید نان‌های سرد یا گرم قبل از باز کردن بسته‌بندی‌شان به دمای محیط عادت کنند.
• پاک کردن پرز و گرد و غبار برش، زیرا بار الکتریکی ذرات را جذب و مجدداً توزیع می‌کند.
• از خیس شدن توری، کنترل‌ها، حسگرها یا ابزارها توسط قطرات مرطوب‌کننده جلوگیری کنید.
• هماهنگ رطوبت با خشک شدن جوهر پایهٔ آب در خطوط چاپ متصل.

ممکن است یک گیاه گرمسیری برای نگهداری به رطوبت‌زدایی نیاز داشته باشد، در حالی که یک اتاق تولید تهویه مطبوع‌شده به رطوبت‌دهی موضعی نیاز دارد. راه‌حل صحیح بر اساس نقطه شبنم اندازه‌گیری‌شده و رفتار فرآیند تعیین می‌شود.

پایدارسازی کشش وب، حسگرها، پانچ و چیدمان

نویز استاتیک می‌تواند یک مشکل مکانیکی را تشدید کند. قبل از متهم کردن شارژ، آن را بررسی کنید. تنش‌زدایی، هدایت وب، تمیزی غلتک، کنتراست فوتوالکتریک، اتصال زمین حسگر، فاصله پانچ، زمان‌بندی نوار نقاله و جریان هوای استاکر. یک تار چروکیده فاصله حسگر و ناحیه تماس را تغییر می‌دهد. یک لنز کثیف شمارش‌های متناوبی تولید می‌کند که شبیه تداخل الکتریکی هستند.

1. سیستم مکانیکی را با سرعت پایین اجرا کرده و مقادیر ایستا را ثبت کنید.
2. تنظیم صحیح کشش و هدایت تا زمانی که توری وارد ایستگاه‌های تا و مهر و موم شود.
3. سنسور فوتوالکتریک را با استفاده از علامت چاپ تولید تمیز کرده و آموزش دهید.
4. خنثی‌سازی را فعال کنید و افت بار را با همان سرعت مقایسه کنید.
5. سرعت را در گام‌های تعریف‌شده افزایش دهید و هم‌زمان شمارش‌های اشتباه، گیر کردن‌ها و کیفیت ته‌کارت‌ها را پیگیری کنید.

این توالی مانع از استفاده تأمین‌کننده از یون‌ساز برای پنهان‌سازی نواقص هم‌ترازی می‌شود. همچنین محدودیت واقعی ظرفیت را برای هندسهٔ خاص پارچه و کیسه مشخص می‌کند.

اعتبارسنجی عملکرد با یک آزمون تولیدی در شرایط خشک

پذیرش باید با استفاده از سبک‌ترین و حساس‌ترین پارچهٔ ضدالکتریسیته‌ی ساکنِ تأییدشده، سبک کیف موردنظر و سرعت توافق‌شده انجام شود. به مدت کافی اجرا شود تا تغییر قطر غلتک و افزایش حرارت طبیعی را در بر گیرد. در ایستگاه‌های نقشه‌برداری، شارژ را ثبت کنید؛ نرخ رد، دقت شمارش، نواقص گرد و غبار، رهاسازی پانچ و هم‌ترازی انباشت را نیز ثبت کنید.

معیارهای قبولی را در مرحله FAT تعریف کنید و آن‌ها را در حین راه‌اندازی سایت تکرار کنید. نقاط پایش فصلی باید برای تیم نگهداری و تعمیرات قابل دسترسی باقی بمانند.

پارچه GSM، مدل کیف، سرعت خط، شرایط کارگاه و ویدیوهای ایستگاه خرابی را برای Zhengxin ارسال کنید. ما می‌توانیم یک راه‌حل کنترل استاتیک و مدیریت وب قابل سفارشی‌سازی OEM یا ODM مهندسی کرده و آن را در آزمایش تولید شما بگنجانیم.