অ-বোনা ব্যাগ তৈরির মেশিনে স্থির বিদ্যুৎ কীভাবে নির্মূল করবেন

লাইন স্পিড বাড়ার সাথে সাথে ব্যাগগুলো কেন আটকে যায়, গণনায় ভুল হয়, ধুলো আকর্ষণ করে বা জ্যাম হয়?

একটি নন-ওভেন ব্যাগ লাইন কারখানা ট্রায়ালে ভালোভাবে চলতে পারে এবং শুকনো কর্মশালায় অস্থিতিশীল হয়ে উঠতে পারে। হালকা ওজনের পিপি ওয়েব আনওয়াইন্ড রোলার, ভাঁজ ফ্রেম, গাইড, সিলিং স্টেশন, পাঞ্চ এবং কনভেয়রের সাথে ঘষে। ফলস্বরূপ বৈদ্যুতস্থাতিক আধান ধুলো প্রিন্টের পৃষ্ঠে টেনে আনতে পারে, স্তরগুলোকে একত্রে আটকে রাখতে পারে, ফটোইলেকট্রিক সেন্সরকে বিভ্রান্ত করতে পারে, পাঞ্চে কাটআউট আটকে রাখতে পারে, অথবা স্তূপ করার আগে প্রস্তুত ব্যাগগুলো ছড়িয়ে দিতে পারে। অপারেটররা প্রায়ই মেশিনের গতি ধীর করে, কিন্তু এতে চার্জের উৎস অপসারণ না করেই উৎপাদন হ্রাস পায়। শুধুমাত্র আর্দ্রতা যোগ করাও অকার্যকর যখন ভাঁজ করা স্তরগুলোর মধ্যে চার্জ আটকে থাকে। বাস্তবসম্মত সমাধান হল একটি সিস্টেম: যেখানে ভোল্টেজ উৎপন্ন হয় তা সনাক্ত করা, মেশিনের বন্ডিং যাচাই করা, গুরুত্বপূর্ণ স্টেশনগুলোতে ওয়েবের উভয় পৃষ্ঠকে নিরপেক্ষ করা, পরিবেশ স্থিতিশীল করা, এবং উৎপাদন গতিতে ফলাফল নিশ্চিত করা। একজন প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীকে প্রকৃত উপাদান পথের চারপাশে স্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রণ ডিজাইন করতে হবে।.

উচ্চ-গতির পিপি নন-ওভেন ব্যাগ উৎপাদনের জন্য ভাঁজ, পঞ্চার, সিলিং এবং স্ট্যাকিং করার আগে যাচাইকৃত ইকুইপোটেנציয়াল বন্ডিং এবং সঠিকভাবে স্থাপিত সক্রিয় আয়নাইজিং বার ব্যবহার করুন। ঝেংক্সিন এই নিয়ন্ত্রণগুলোকে ওয়েব টেনশন, সেন্সর এবং ডিসচার্জ টপোলজির সাথে একীভূত করে, তারপর লক্ষ্যমাত্রা গতিতে প্রকৃত ফ্যাব্রিক ব্যবহার করে সেগুলো যাচাই করে।.

খুচরা বিক্রেতা, আমদানিকারক, পাইকারী বিক্রেতা এবং বিতরণকারীরা নিম্নলিখিত অ্যাপ্লিকেশন পরিকল্পনা ব্যবহার করে চার্জের উৎস নির্ণয় করতে, নিয়ন্ত্রণ নির্বাচন করতে এবং একটি কাস্টমাইজযোগ্য লাইন যাচাই করতে পারেন। এই পদ্ধতিটি সম্পূর্ণ উপাদান পথ অনুসরণ করে এবং বাস্তবসম্মত শুষ্ক মৌসুম, হালকা ফ্যাব্রিক এবং উচ্চ-গতির উৎপাদন অবস্থায় পরিমাপযোগ্য প্রমাণ ব্যবহার করে।.

হার্ডওয়্যার ইনস্টল করার আগে স্টেশনের অনুযায়ী স্ট্যাটিক ম্যাপ

লক্ষণ ও পরিমাপ দিয়ে শুরু করুন। পুনরাবৃত্তিযোগ্য দূরত্ব ও অবস্থানে উপযুক্ত অ-স্পর্শ বৈদ্যুতিক স্থিতিবিদ্যুৎ ক্ষেত্র মিটার ব্যবহার করুন। রেকর্ড করুন। ধ্রুবতা, ক্ষেত্রের শক্তি, আর্দ্রতা, লাইনের গতি, রোল ব্যাস, উপকরণ GSM, এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা. চলন্ত যন্ত্রপাতির মধ্যে হাত না ঢুকিয়ে নিরাপদে পরিমাপ করুন। লক্ষ্য হল সেই প্রথম স্টেশনটি খুঁজে বের করা যেখানে চার্জ বাড়ে, শুধুমাত্র সেই স্টেশন নয় যেখানে জ্যাম দৃশ্যমান হয়।.

• নতুন রোল লোড করার পর আনওয়াইন্ড এবং প্রথম গাইড পরীক্ষা করুন।.
• ভাঁজ করার আগে এবং পরে পরিমাপ করুন, কারণ চার্জ ওয়েবের ভিতরে আটকে থাকতে পারে।.
• প্রিন্টিং এক্সিট, স্লিটিং বা কাটার এলাকা, হ্যান্ডেল পাঞ্চ, সিলিং চাকা এবং স্ট্যাকার পরিদর্শন করুন।.
• ঠাণ্ডা স্টার্ট, স্বাভাবিক গতি এবং সর্বোচ্চ সম্মত উৎপাদন গতি তুলনা করুন।.
• রোলারগুলো পরিষ্কার করার পর পুনরাবৃত্তি করুন যাতে দূষণকে বৈদ্যুতিক কারণ থেকে পৃথক করা যায়।.

একজন সরবরাহকারীকে মেশিনের বিন্যাসে পরিমাপ পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। এতে কমিশনিং এবং পরবর্তী সমস্যা নির্ণয়ের জন্য একটি ভিত্তি তৈরি হয়, শুধুমাত্র অপারেটরের শকের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে।.

নিম্ন-ইমপিড্যান্স বন্ডিং ও গ্রাউন্ডিং টপোলজি তৈরি করুন

রক্ষামূলক আর্থিং এবং স্থিরবিদ্যুৎ নিঃসরণ সম্পর্কিত হলেও এক নয়। বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন প্রযোজ্য যন্ত্রপাতি সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে আইইসি ৬০২০৪-১, যখন পরিবাহী ফ্রেম, গার্ড, রোলার এবং সহায়ক মডিউলগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য সমক্ষমতা বন্ধন প্রয়োজন। রঙ, ক্ষয়, দূষিত বেয়ারিং, নমনীয় নল এবং সম্প্রতি সংযোজিত কনভেয়রগুলি পথ বিঘ্নিত করতে পারে।.

কখনই ঢিলা তার বা অস্থায়ী চেইনকে প্রকৌশলগত সমাধানের বিকল্প হিসেবে ব্যবহার করবেন না। OEM বা ODM পরিবর্তনগুলি মূল যন্ত্রের সুরক্ষা সার্কিট, কেবলের পথনির্দেশন এবং প্রবেশ নিরাপত্তাকে অক্ষুণ্ণ রাখতে হবে।.

যেখানে চার্জ প্রকৃতপক্ষে পৌঁছতে পারে, সেখানে আয়নকারী বারগুলো স্থাপন করুন।

কাজের দূরত্ব এবং ওয়েবের গতি অনুযায়ী একটি আয়নাইজিং বার নির্বাচন করতে হবে। এটি এমন স্থানে ইনস্টল করুন যেখানে বায়ুপ্রবাহ এবং আকৃতি আয়নগুলোকে চার্জকৃত পৃষ্ঠে পৌঁছতে দেয়। যদি ওয়েবটি প্রথমে ভাঁজ করা হয়, ভাঁজের বাইরের একটি বার অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলোকে নিরপেক্ষ করতে নাও পারে। ইলেকট্রোডগুলো পরিষ্কার রাখুন, নির্দিষ্ট দূরত্ব বজায় রাখুন, এবং প্রয়োগের সময় সিস্টেমটি ইন্টারলক বা মনিটর করুন।.

চূড়ান্ত স্থাপনায় গার্ড এবং নিরাপদ প্রবেশাধিকারকে সম্মান করতে হবে। ঝেংক্সিন কাস্টমাইজযোগ্য মেশিন টপোলজিতে মাউন্টিং, পাওয়ার এবং ক্যাবল পথ সংরক্ষণ করতে পারে, চালানের পর সেগুলো যোগ করার পরিবর্তে।.

আর্দ্রতা, পরিচ্ছন্নতা এবং উপকরণ সংরক্ষণ একসঙ্গে নিয়ন্ত্রণ করুন

নিম্ন আপেক্ষিক আর্দ্রতা প্রায়ই চার্জিং বাড়ায়, তবে প্রতিটি পিপি ওয়েব, ইঙ্ক, জলবায়ু ও ভবনের জন্য কোনো সার্বজনীন আর্দ্রতার মান নেই। উপকরণ ও ইঙ্ক সরবরাহকারীদের সাথে মিলিত হয়ে একটি যাচাইকৃত অপারেটিং ব্যান্ড স্থাপন করুন। অনেক রূপান্তর প্রক্রিয়া তাদের অনুসন্ধান একটি মাঝামাঝি মানের চারপাশে শুরু করে। ৪০–৬০১টিপি৩টি আরএইচ পরিসর নির্ধারণ করুন, তারপর ঘনীভবন, ক্ষয়, ছত্রাক, কালি শুকানো এবং স্থানীয় অবস্থার জন্য সমন্বয় করুন। সেই পরিসরকে একটি পরীক্ষামূলক দিক হিসেবে নিন, নিশ্চয়তা হিসেবে নয়।.

• মেশিনের কাছে আর্দ্রতা পরিমাপ করুন, শুধুমাত্র দূরবর্তী দেয়াল সেন্সরে নয়।.
• ঠান্ডা বা গরম রোলগুলো প্যাকেজিং খুলার আগে পরিবেশের তাপমাত্রার সাথে মানিয়ে নিতে দিন।.
• চার্জ কণাগুলোকে আকর্ষণ ও পুনর্বণ্টন করার কারণে লিন্ট এবং কাটার ধুলো পরিষ্কার করুন।.
• হিউমিডিফায়ারের ফোঁটা ওয়েব, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, সেন্সর বা টুলিংকে ভিজে যাওয়া থেকে রোধ করুন।.
• সংযুক্ত প্রিন্টিং লাইনে জল-ভিত্তিক ইঙ্কের শুকানোর জন্য আর্দ্রতা সমন্বয় করুন।.

একটি উষ্ণমণ্ডলীয় উদ্ভিদ সংরক্ষণের জন্য আর্দ্রতা হ্রাস প্রয়োজন হতে পারে, যখন একটি শর্তিত উৎপাদন কক্ষের জন্য স্থানীয় আর্দ্রতা বৃদ্ধি প্রয়োজন। সঠিক সমাধান পরিমাপকৃত শিশিরবিন্দু এবং প্রক্রিয়ার আচরণ অনুসরণ করে।.

ওয়েব টেনশন স্থিতিশীলকরণ, সেন্সর, পাঞ্চিং এবং স্ট্যাকিং

স্ট্যাটিক যান্ত্রিক সমস্যাকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। চার্জের দোষ দেওয়ার আগে যাচাই করুন। টেনশন শিথিলকরণ, ওয়েব গাইডিং, রোলারের পরিচ্ছন্নতা, ফটোইলেকট্রিক কনট্রাস্ট, সেন্সর গ্রাউন্ডিং, পাঞ্চ ক্লিয়ারেন্স, কনভেয়র টাইমিং এবং স্ট্যাকারের বায়ুপ্রবাহ. একটি ভাঁজযুক্ত জাল সেন্সরের দূরত্ব এবং সংস্পর্শের ক্ষেত্র পরিবর্তন করে। একটি ময়লা লেন্স অনিয়মিত গণনা তৈরি করে যা বৈদ্যুতিক হস্তক্ষেপের মতো দেখায়।.

1. স্থির পাঠগুলি রেকর্ড করে যান্ত্রিক সিস্টেমটি কম গতিতে চালান।.
2. ওয়েব ভাঁজে প্রবেশ করে এবং সিল স্টেশনগুলোতে ধারাবাহিকভাবে সঠিক টেনশন ও গাইডিং বজায় রাখুন।.
3. প্রোডাকশন প্রিন্ট মার্ক ব্যবহার করে ফটোইলেকট্রিক সেন্সরটি পরিষ্কার করুন এবং সেটি সেটআপ করে ব্যবহারের নির্দেশনা দিন।.
4. নিরপেক্ষীকরণ সক্ষম করুন এবং একই গতিতে চার্জের ক্ষয় তুলনা করুন।.
5. সংজ্ঞায়িত ধাপে গতি বাড়ান, সাথে সাথে ভুল গণনা, আটকে যাওয়া এবং স্ট্যাকের গুণমান ট্র্যাক করুন।.

এই ক্রম সরবরাহকারীকে আয়নাইজার ব্যবহার করে সারিবদ্ধতার ত্রুটি লুকিয়ে রাখার চেষ্টা থেকে বিরত রাখে। এটি নির্দিষ্ট ফ্যাব্রিক ও ব্যাগের জ্যামিতির জন্য প্রকৃত ধারণক্ষমতা সীমাও নির্ধারণ করে।.

শুষ্ক-পরিস্থিতি উৎপাদন পরীক্ষায় কর্মক্ষমতা যাচাই করুন

গ্রহণ প্রক্রিয়ায় অনুমোদিত সবচেয়ে হালকা ও স্ট্যাটিক-সংবেদনশীল কাপড়, নির্ধারিত ব্যাগ স্টাইল এবং সম্মত গতি ব্যবহার করতে হবে। রোল-ব্যাসের পরিবর্তন এবং স্বাভাবিক তাপ সঞ্চিত হওয়ার সময়কাল অন্তর্ভুক্ত করার জন্য যথেষ্ট সময় ধরে চালাতে হবে। মানচিত্রিত স্টেশনগুলোতে চার্জ, প্রত্যাখ্যানের হার, গণনার সঠিকতা, ধুলোর ত্রুটি, পাঞ্চ রিলিজ এবং স্ট্যাক সারিবদ্ধতা রেকর্ড করুন।.

FAT-এ পাস মানদণ্ড নির্ধারণ করুন এবং সাইট কমিশনিং চলাকালীন সেগুলো পুনরাবৃত্তি করুন। মৌসুমি পর্যবেক্ষণ পয়েন্টগুলো রক্ষণাবেক্ষণ দলের জন্য প্রবেশযোগ্য রাখা উচিত।.

আপনার ফ্যাব্রিক GSM, ব্যাগ স্টাইল, লাইন স্পিড, ওয়ার্কশপের আবহাওয়া এবং ব্যর্থতার স্টেশনের ভিডিওগুলি ঝেংক্সিনে পাঠান। আমরা একটি কাস্টমাইজযোগ্য OEM বা ODM স্ট্যাটিক-নিয়ন্ত্রণ ও ওয়েব-হ্যান্ডলিং সমাধান ইঞ্জিনিয়ার করে আপনার উৎপাদন ট্রায়ালে অন্তর্ভুক্ত করতে পারি।.