Ratiba ya Matengenezo ya Kuzuia kwa Mashine ya Kutengeneza Mifuko Isiyofumwa kwa Kila Zamu na Saa za Uendeshaji

Kwa nini mashine ya mfuko ya kasi kubwa hupoteza usahihi muda mrefu kabla ya hitilafu kubwa?

Kushindwa nyingi huanza kwa mabadiliko madogo: vumbi la nyuzi kwenye kihisi, kifunga kinacholegea, mwongozo mkavu, anvil isiyo sawa, kichujio cha umeme kilichochafuka, au mkanda unaopoteza mvutano polepole. Uzalishaji unaendelea, lakini ufuatiliaji wa wavuti, urefu wa mfuko, nguvu ya kulehemu, nafasi ya kukata, mtetemo, na kiwango cha kukataa kuanza kupotofu. Ikiwa matengenezo yanasubiri hadi mashine isimame kabisa, mafundi lazima wagundue hitilafu kadhaa zinazoshindana wakiwa chini ya shinikizo la utoaji. Mipango ya ratiba tu pia hushindwa wakati mashine moja inafanya zamu tatu na nyingine inafanya mara mbili kwa wiki. Mpango endelevu huunganisha ukaguzi wa zamu na kazi za saa za uendeshaji pamoja na vizingiti vya hali. Hurekodi matokeo, vipuri, mipangilio, na kazi za ufuatiliaji. Mwongozo wa Mtengenezaji unabaki kuwa chanzo kikuu kinachodhibiti, wakati kiwanda kinatumia muda wa uendeshaji na ushahidi kuboresha vipindi. Mtoa Bidhaa anapaswa kutoa jedwali la matengenezo linaloweza kubinafsishwa kwa kila moduli ya OEM au ODM katika mstari uliotolewa.

Mpango thabiti wa matengenezo unachanganya usafi na ukaguzi wa usalama kila baada ya zamu, ukaguzi wa kila wiki, alama za huduma kulingana na saa za mita, vizingiti vinavyotegemea hali, ulainishaji uliodhibitiwa, kalibresheni, na kazi za kurekebisha zilizorekodiwa. Zhengxin inalinganisha ratiba na usanidi wa kila mashine, nyenzo, kasi, mazingira, na mzunguko wa kazi.

Mfumo ufuatao husaidia wasimamizi wa kiwanda kuunda ratiba inayounga mkono uzalishaji badala ya kusababisha kuzimwa kisicho cha lazima. Unagawanya utunzaji wa waendeshaji kila zamu, kazi za matengenezo zilizofundishwa, vituo vya ukaguzi wakati wa saa za uendeshaji, kalibresheni, ufuatiliaji wa hali, na huduma ya mtengenezaji, kisha unaunganisha kila uingiliaji kati na utoaji salama, uthibitisho wa ubora, matumizi ya vipuri, na udhibiti wa mapishi.

Tengeneza msingi kutoka kwa mwongozo, mzunguko wa kazi, na mazingira

Kusanya mwongozo wa mwisho, jedwali la ulainishaji, michoro ya umeme, mchoro wa pneumatic, orodha ya vipuri, nakala ya akiba ya programu, rekodi za FAT, na vipimo vya uanzishaji. Rekodi saa kwa zamu, zamu kwa siku, kuanza, mabadiliko, GSM ya nyenzo, kasi ya juu, kiwango cha vumbi, joto, unyevu, na ubora wa hewa iliyobanwa.

• Tumia kipima saa halisi au muda wa uendeshaji wa PLC, sio makadirio kutoka kwenye kalenda.
• Fupisha vipindi vya ukaguzi kwa vumbi kali, unyevu mkubwa, umeme usio imara, au uendeshaji endelevu.
• Tenganisha ukaguzi, upakaji mafuta, urekebishaji wa vipimo, na kazi za uingizaji vipuri zilizopangwa.
• Panga kila kazi kwa mwendeshaji aliyeidhinishwa, fundi, fundi umeme, au mhandisi wa mtengenezaji.
• Weka vipengele vya usalama nje ya upatikanaji usioidhinishwa wa kurekebisha uzalishaji.

Ratiba iliyo hapa chini ni msingi wa upangaji, si mbadala wa mwongozo wa muuzaji. Thibitisha vipindi maalum kwa kila mfano na mafuta ya kulainisha kabla ya matumizi. Rekodi vipimo vya mashine safi wakati wa uanzishaji ili mafundi wa baadaye waweze kulinganisha hali zinazofanana badala ya kutegemea kumbukumbu.

Kamilisha Usafishaji wa Kila Mpito na Ukaguzi wa Kuanzisha Kazi

Mwanzoni mwa kila zamu, ukaguzi wa walinzi, vifungo vya dharura, kelele zisizo za kawaida, vitu vilivyoachwa, shinikizo la hewa, alaamu, na kumbukumbu ya zamani. Kabla ya kusafisha, simama na kutenganisha nishati kulingana na taratibu zilizoidhinishwa. Ondoa nyuzi zisizo za kawaida na vumbi kwa kutumia mbinu ambazo hazisababishi uchafuzi kuingia kwenye mabearingi, makabati, au vifaa vya ultrasonic.

Usipake mafuta sehemu tu kwa sababu inaonekana kavu. Mafuta yasiyofaa, grisi kupita kiasi, na vifaa vya kulainisha kwenye nyuso zinazogusa kitambaa vinaweza kusababisha hitilafu.

Tumia ukaguzi wa kila wiki na wa saa 250 kugundua uchakavu wa mapema.

Kazi ya kila wiki inapaswa kujumuisha usafishaji wa kina zaidi, ukaguzi wa uvujaji, ukaguzi wa vifunga, uchunguzi wa mkanda na mnyororo, ukaguzi wa kebo na hose, mapitio ya kichujio, na majaribio ya vifaa vya usalama vilivyorekodiwa na wafanyakazi walioidhinishwa. Takriban Saa 250 za uendeshaji, tumia orodha hakiki iliyokubaliwa na mtengenezaji kukagua sehemu zinazochakaa kwa utaratibu zaidi.

• Angalia majibu ya mwongozo wa wavuti, mwendo wa mchezaji, kurudia kwa mvutano, na upangaji wa roller.
• Kagua pembe, aniveli, gurudumu la kuchonga, mabearingi, na usalama wa ufungaji.
• Kagua hali ya kisu, kipigo, kalibu, na ubao wa kukatia ukilinganisha na sampuli bora.
• Kagua uvujaji wa hewa, upunguzaji mshtuko wa silinda, bakuli za kidhibiti, na utendaji wa mfereji.
• Safisha vichujio vya kabati bila kuwasilisha vipengele vyenye umeme au kuvunja ulinzi wa kifuniko.

Ikiwa mwongozo wa OEM unaeleza kipindi tofauti, ndicho kinachotumika. Kusudi la ukaguzi wa kila saa ni kuhakikisha mashine zinazofanya kazi nyingi kupata huduma mapema kuliko mashine zinazofanya kazi kidogo.

Mpango wa Mapitio ya Hali ya Saa 1000 na Saa 2000

Vituo vya ukaguzi vya muda mrefu vinapaswa kutathmini mwelekeo badala ya kubadilisha kila kipengele kiotomatiki. Karibu Saa elfu moja, pitia mikanda ya kuendesha, mabearingi, sanduku za gia, viunganishi, mkusanyiko wa breki au wa mvutano, njia za kupoza, hali ya mkusanyiko wa ultrasonic, terminali za umeme chini ya utaratibu ulioidhinishwa, na kalibresheni ya sensa. Takriban Saa elfu mbili, ongeza mapitio mapana zaidi ya jiometri, utendaji, na usalama.

Hizi ni milango ya msingi ya upangaji. Rekebisha kwa kutumia matokeo ya uchunguzi, historia ya kushindwa, masharti ya dhamana, na mapendekezo ya mtengenezaji yaliyoandikwa.

Dumisha kalibresheni, mapishi, nakala rudufu, na kazi za usalama

Matengenezo ya mitambo pekee hayawezi kuhifadhi pato. Thibitisha upimaji wa urefu wa mfuko, urekebishaji wa enkodari, ufuatiliaji wa fotoelektriki, mvutano wa wavu, njia za joto pale zinapowekwa, vipima shinikizo, kaunta, na viwango vya kengele kwa marejeleo yanayofaa. Linda PLC, HMI, dereva, na mipangilio ya usalama kupitia ufikiaji uliodhibitiwa.

1. Hifadhi nakala ya programu na mapishi yaliyoidhinishwa kabla ya mabadiliko yaliyoidhinishwa.
2. Rekodi mfano, nambari ya mfululizo, firmware, toleo la vigezo, na tarehe.
3. Jaribu vifungo vya dharura, kufungana kwa ulinzi, kuzuia kuanzishwa upya, na majibu ya hitilafu kwa kutumia taratibu zilizoidhinishwa.
4. Linganisha pato la mashine na sampuli za dhahabu zilizohifadhiwa.
5. Rudisha mabadiliko ya muda ya utatuzi wa matatizo kwenye msingi uliodhibitiwa.

Matengenezo ya vifaa vya umeme yanapaswa kufuata mahitaji yanayotumika na taratibu za watu waliofunzwa, ikiwa ni pamoja na kanuni husika za IEC 60204-1. Usipite mfumo wa kufunga ili kupunguza muda wa kusimama. Hifadhi nakala rudufu katika maeneo mawili yaliodhibitiwa na hakikisha kuwa faili zinaweza kufunguliwa kabla ya kuhitaji urejeshaji wa dharura.

Zindua kazi inayotegemea hali kabla ya tarehe ya kalenda

Tumia vichocheo vinavyopimika kama vile mtetemo unaoongezeka, joto, mkondo wa umeme, uvujaji wa hewa, mzunguko wa juu wa mzigo wa ultrasonic, shughuli za kurekebisha wavu, upanaji wa nafasi za kukata, kupungua kwa nguvu ya weldi, na kiwango cha kukataa. Msingi thabiti hufanya mabadiliko madogo yaonekane kabla ya kushindwa.

Alamu za hali zinapaswa kuunda agizo la kazi lenye ushahidi, badala ya kumtia msukumo mwendeshaji kupanua mipaka bila idhini. Pitia upya viwango vya onyo baada ya kupata data thabiti ya kutosha, na rekodi nani aliyekubali kila marekebisho.

Hitimisha kila kazi kwa kurekodi, kutenganisha vipande, na kuthibitisha.

Rekodi kile kilichokaguliwa, kupimwa, kusafishwa, kupakwa mafuta, kurekebishwa, kubadilishwa, na kupimwa tena. Jumuisha fundi, muda wa uendeshaji, nyenzo, mapishi, nambari ya sehemu, sababu, data kabla na baada, na hatua inayofuata. Unganisha matumizi ya vipuri muhimu na kanuni za kuagiza tena hesabu.

Baada ya matengenezo, toa zana, rejesha vizuizi, thibitisha mipangilio, kamilisha ukaguzi wa usalama wa kavu, na tumia vifaa vilivyokubaliwa. Pima vipimo vya mfuko, ufuatiliaji, weldi, mikato, hesabu, na alamu kabla ya kutolewa kwa uzalishaji. Rekodi sampuli ya kwanza iliyokubaliwa na mtu aliyehusika kuidhinisha. Hii huunda rekodi ya kutolewa inayoweza kuthibitishwa. Kushindwa kurudia kunapaswa kusababisha mapitio ya chanzo kikuu pamoja na mtoa bidhaa badala ya ukarabati mwingine sawa.

Tuma kwa Zhengxin mfano wa mashine yako, nambari ya serial, mzunguko wa kazi, wigo wa vifaa, mazingira, na historia ya matengenezo. Tunaweza kutoa jedwali la huduma la OEM au ODM linaloweza kubinafsishwa, vitu muhimu vya ukaguzi, na msaada wa vipuri halisi kwa mstari wako wa uzalishaji.