Шифт пен жұмыс сағаттары бойынша тоқылмаған сөмке жасау машинасының алдын алу техникалық қызмет көрсету кестесі

Неліктен жоғары жылдамдықты пакет машинасы ірі ақауға ұшырамас бұрын-ақ дәлдігін жоғалтады?

Көптеген ақаулар кішкентай өзгерістерден басталады: сенсорға түскен талшық шаңы, босап қалған бекіткіш, құрғақ жетек, тегіс емес ковадло, ластанған электр сүзгісі немесе біртіндеп тартылымын жоғалтып бара жатқан белдік. Өндіріс жалғасады, бірақ веб-трекинг, сөмкенің ұзындығы, дәнекерлеу беріктігі, кесу орны, діріл және қателіктер саны Жөндеу тоқтауды күтсе, техник мамандар жеткізу қысымы астында бірнеше өзара әрекеттесетін ақауларды анықтауы тиіс. Тек күнтізбелік кестелер де сәтсіздікке ұшырайды: бір машина үш ауысыммен, ал екіншісі аптасына екі рет жұмыс істесе. Практикалық бағдарлама ауысым тексерулерін жұмыс сағаттары бойынша тапсырмалар мен техникалық жағдай шектеулерімен біріктіреді. Ол анықталған ақауларды, бөлшектерді, баптауларды және кейінгі жұмыстарды тіркейді. Өндірушінің нұсқаулығы басты басқарушы дереккөзі болып қала береді, ал зауыт жұмыс уақыты мен дәлелдерді пайдалана отырып аралықтарды нақтылайды. Жабдықтаушы жеткізілген желідегі әрбір OEM немесе ODM модулі үшін бапталатын техникалық қызмет көрсету матрицасын ұсынуы тиіс.

Сенімді техникалық қызмет көрсету жоспары әр ауысымдағы тазалау мен қауіпсіздік тексерістерін апталық тексерулермен, сағат-метрлік қызмет көрсету нүктелерімен, жағдайға негізделген шектеулермен, бақылаулы майлаумен, калибрлеумен және құжатталған түзету жұмыстарымен біріктіреді. Zhengxin кестесін әр машинаның конфигурациясына, материалына, жылдамдығына, ортасына және жүктеме цикліне сәйкес бейімдейді.

Төмендегі құрылым зауыт менеджерлеріне өндірісті қолдауға бағытталған кесте құруға көмектеседі, артық тоқтатуларды болдырмайды. Ол әр ауысымдағы оператор күтімін, оқытылған техникалық қызметкерлердің міндеттерін, жұмыс сағаттарының тексеру нүктелерін, калибрлеуді, техникалық жағдайды бақылауды және өндірушінің қызметін бөлек қарастырады, содан кейін әрбір араласуды қауіпсіз босатуға, сапаны тексеруге, қосалқы бөлшектерді пайдалануға және рецептураны бақылауға байланыстырады.

Нұсқаулықтан, жүктеме циклінен және қоршаған ортадан бастапқы шекті мәндерді құру

Соңғы нұсқаулықты, майлау кестесін, электр сызбаларын, пневматикалық схеманы, бөлшектер тізімін, бағдарламалық жасақтаманың сақтық көшірмесін, FAT жазбаларын және іске қосу өлшеулерін жинаңыз. Тіркеңіз. бір ауысымдағы сағаттар, бір күндегі ауысымдар, басталулар, ауысым ауыстырулар, материал GSM, ең жоғары жылдамдық, шаң деңгейі, температура, ылғалдылық және сығылған ауа сапасы.

• Нақты сағат есептегішін немесе PLC жұмыс уақытын пайдаланыңыз, күнтізбе бойынша есептеулерді емес.
• Абразивті шаң, жоғары ылғалдылық, тұрақсыз кернеу немесе үздіксіз жұмыс жағдайлары үшін тексеру аралықтарын қысқартыңыз.
• Тексеру, майлау, калибрлеу және жоспарлы ауыстыру тапсырмаларын бөлек орындаңыз.
• Әрбір тапсырманы уәкілетті операторға, техникке, электрикке немесе өндірушінің инженеріне тағайындаңыз.
• Қауіпсіздік функцияларын өндірісті баптауға рұқсатсыз қол жеткізуден тыс ұстаңыз.

Төмендегі кесте – жоспарлаудың негізгі нұсқасы, жеткізуші нұсқаулығының орнын баспайды. Пайдаланбас бұрын модельге тән аралықтар мен майлау материалдарын мақұлдаңыз. Құрылғыны іске қосқан кезде таза машинаның өлшемдерін тіркеңіз, сонда болашақ техниктер естелікке сүйенбей, бірдей жағдайларды салыстыра алады.

Әр ауысымнан кейінгі тазалау жұмыстарын және іске қосу тексерістерін толық аяқтаңыз

Әр ауысымның басында күзет сигнализациясын, шұғыл тоқтату құрылғыларын, қалыптан тыс шуды, бос жатқан заттарды, ауа қысымын, дабыл құралдарын және алдыңғы журналды тексеріңіз. Тазалаудан бұрын мақұлданған рәсімге сәйкес энергияны тоқтатып, оқшаулаңыз. Бос талшықтар мен шаңды мойынтіректерге, шкафтарға немесе ультрадыбыстық жабдыққа ластану енгізбейтін әдістермен кетіріңіз.

Нүкте тек қана құрғақ көрінгені үшін майламаңыз. Дұрыс емес май, артық май және матамен жанасатын беттердегі майлағыш зат ақауларға әкелуі мүмкін.

Ерте тозуды анықтау үшін апталық және 250 сағаттық тексерулерді қолданыңыз

Апталық жұмысқа тереңірек тазалау, ағып кетуді тексеру, бекіткіштерді тексеру, белдік пен тізбекті бақылау, кабель мен шлангты тексеру, сүзгіні қарап шығу және құжатталған қауіпсіздік құралдарын уәкілетті персоналдың сынақтан өткізуі кіруі тиіс. Шамамен 250 жұмыс сағаты, тозу нүктелерін жүйелі түрде тексеру үшін өндіруші мақұлдаған тексеру тізімін пайдаланыңыз.

• Веб-гидтің жауабын, бишінің қозғалысын, кернеудің қайталануын және роликтердің туралануын тексеріңіз.
• Рогты, ковадлоны, бедерлі дөңгелекті, мойынтіректерді және бекітудің қауіпсіздігін тексеріңіз.
• Пышақ, штамп, пресс-форма және кесу тақтасының жағдайын сапалы үлгілермен салыстыра отырып тексеру.
• Пневматикалық ағып кетулерді, цилиндрдің демпфирлеуін, реттегіш ыдыстарын және ағызу функциясын тексеріңіз.
• Қуат көзі қосулы компоненттерді ашып немесе корпус қорғанысын бұзбай шкаф сүзгілерін тазалаңыз.

Егер OEM нұсқаулығында басқа аралық көрсетілген болса, ол басым болады. Сағаттық тексеру нүктесінің мақсаты – жоғары жүктемелі машиналарды төмен жүктемелі машиналарға қарағанда ертерек қызмет көрсетуден өткізу.

1000 сағаттық және 2000 сағаттық техникалық жағдайды тексерулерді жоспарлау

Ұзақ тексеру нүктелері әрбір компонентті автоматты түрде ауыстырудың орнына үрдістерді бағалауы керек. Шамамен 1000 сағат, бекітілген рәсімге сәйкес белдіктерді, мойынтіректерді, беріліс қораптарын, қосқыштарды, тежегіш немесе кернеу жинақтарын, салқындату жолдарын, ультрадыбыстық-стак күйін, электр терминалдарын және сенсорларды калибрлеуді тексеру. Шамамен 2000 сағат, геометрия, өнімділік және қауіпсіздік бойынша кеңірек шолу қосыңыз.

Бұл бастапқы жоспарлау қақпалары. Оларды анықтамалар, ақаулар тарихы, кепілдік шарттары және өндірушінің жазбаша ұсыныстары негізінде реттеңіз.

Калибрілеуді, рецепттерді, сақтық көшірмелерді және қауіпсіздік функцияларын сақтау

Тек механикалық күтім ғана өнімді сақтай алмайды. Растаңыз Сумка ұзындығын өлшеу, энкодерді масштабтау, фотоэлектрлік қадағалау, тоқырау кернеуі, орнатылған температура арналары, қысым өлшегіштер, есептегіштер және дабыл шектері Тиісті сілтемелермен. PLC, HMI, жетек және қауіпсіздік баптауларын бақылаулы қолжетімділік арқылы қорғаңыз.

1. Рұқсат етілген өзгерістер енгізбес бұрын мақұлданған бағдарламалық қамтамасыз ету мен рецепттердің сақтық көшірмесін жасаңыз.
2. Модель, сериялық нөмір, микробағдарлама, параметр нұсқасы және күнді тіркеңіз.
3. Мақұлданған рәсімді қолдана отырып төтенше тоқтату құрылғыларын, қорғаныс құлыптарын, қайта іске қосылуды болдырмау жүйесін және ақауға жауап беру жүйесін тексеріңіз.
4. Машинаның шығымын сақталған алтын үлгілермен салыстырыңыз.
5. Бақыланатын негізгі нұсқаға уақытша ақауды жою өзгерістерін қайтару.

Электр жабдығына техникалық қызмет көрсету қолданылатын талаптарға және оқытылған тұлғалардың рәсімдеріне, соның ішінде тиісті қағидаларға сәйкес жүргізілуі тиіс. IEC 60204-1. Тоқтап қалу уақытын азайту үшін ешқашан интерлокты айналып өтіп кетпеңіз. Резервтік көшірмелерді екі бақыланатын орында сақтаңыз және төтенше қалпына келтіру қажет болмас бұрын файлдардың ашылатынына көз жеткізіңіз.

Күнтізбелік күнге дейін шартқа негізделген әрекетті орындау

Өлшенетін триггерлерді пайдаланыңыз, мысалы: дірілдің артуы, температураның, ток күшінің, ауа ағып кетуінің, ультрадыбыстық жүктеме жиілігінің, веб-коррекция белсенділігінің, кесу позициясының ауытқуының, дәнекерлеу беріктігінің төмендеуінің және қателіктер деңгейінің өсуі. Тұрақты бастапқы шек сын бұзылудан бұрын шағын өзгерісті анықтайды.

Жағдайға қатысты дабылдар операторды рұқсатсыз шектерді кеңейтуге шақырмай, дәлелдермен жұмыс тапсырысын жасауы тиіс. Жетерлік тұрақты деректер жиналғаннан кейін ескерту шектерін қарап шығып, әрбір түзетуді кім мақұлдағанын құжаттаңыз.

Әрбір тапсырманы жазбалар, бөліктер және тексеру арқылы аяқтаңыз

Тексерілген, өлшенген, тазаланған, майланған, реттелген, ауыстырылған және сыналған заттарды тіркеңіз. Техниктің аты-жөнін, жұмыс уақытын, материалды, рецептіні, бөлшек нөмірін, себебін, алдын ала және кейінгі деректерді және келесі әрекетті көрсетіңіз. Маңызды қосалқы бөлшектердің тұтынуын қорды қайта тапсырыс беру ережелерімен байланыстырыңыз.

Техникалық қызмет көрсеткеннен кейін құралдарды алып тастап, қорғағыштарды қалпына келтіріп, баптауларды тексеріп, қауіпсіз құрғақ тексеруді аяқтап, мақұлданған материалды пайдаланыңыз. Өндірісті іске қосар алдында қаптың өлшемдерін, траекториясын, дәнекерлеулерді, кесулерді, есептеулерді және дабылдарды өлшеңіз. Алғашқы қабылданған үлгіні және жауапты мақұлдаушыны тіркеңіз. Бұл негізді босату жазбасын жасайды. Қайталанатын ақаулар тағы бірдей жөндеу жасаудың орнына жеткізушімен бірге түпкі себептерді талдауды талап етеді.

Zhengxin компаниясына өз машинаңыздың моделі, сериялық нөмірі, жүктеме циклі, материалдар ауқымы, жұмыс ортасы және техникалық қызмет көрсету тарихын жіберіңіз. Біз сіздің өндірістік желіңіз үшін бапталатын OEM немесе ODM қызмет көрсету матрицасын, маңызды тексеру нүктелерін және түпнұсқа бөлшектерге қолдауды ұсына аламыз.