Giải pháp nhà máy sản xuất túi hoàn chỉnh

1. Đánh giá nhu cầu ban đầu

1.1 Phiếu câu hỏi phỏng vấn khách hàng

• Loại sản phẩm: Túi đựng đồ/túi rác/túi đựng thực phẩm/túi y tế/túi phân hủy sinh học, v.v.
• Yêu cầu về công suấtSản lượng hàng ngày (kg hoặc đơn vị), kế hoạch mở rộng trong tương lai
• Quy trình vật liệu: PE/PP/vật liệu phân hủy sinh học (PLA/PBAT), yêu cầu in ấn (số lượng trục, bộ màu)
• Tình trạng nhà máyChiều cao trần, công suất điện (380V/220V), điều kiện cấp khí, các kênh logistics

1.2 Mẫu thu thập dữ liệu cơ bản

2. Lập kế hoạch nhà máy & Thiết kế bố trí

2.1 Phân chia khu vực chức năng

• Khu vực nguyên liệu thôPhòng sấy nhiệt độ ổn định (độ ẩm tương đối ≤30% cho vật liệu PLA)
• Khu vực sản xuấtMàng thổi + in ấn + sản xuất túi (khuyến nghị bố trí hình chữ U để tiết kiệm không gian)
• Khu vực xử lý sauBàn kiểm tra (có nguồn sáng LED) + máy đếm và xếp chồng
• Khu vực kho bãiKhuyến nghị khu vực đệm 15% (cuộn phim yêu cầu lưu trữ theo chiều dọc)

2.2 Giao hàng bản vẽ bố trí 3D

Sử dụng AutoCAD/FlexSim để cung cấp:

• Sơ đồ bố trí thiết bị (với khoảng cách bảo trì tối thiểu)
• Mô phỏng dòng vật liệu (tránh nhiễm chéo)
• Thiết kế kênh thoát hiểm khẩn cấp

3. Kế hoạch cấu hình thiết bị

3.1 Ma trận lựa chọn thiết bị chính

3.2 Cấu hình hệ thống phụ trợ

• Hệ thống cấp liệu trung tâm (tiết kiệm 15% lao động)
• Thiết bị tái chế và ép viên mép viền (tỷ lệ thu hồi ≥85%)
• Thiết bị xử lý VOCs (dành cho xưởng in sử dụng mực gốc dung môi)

4. Tính toán công suất & Định biên nhân sự

4.1 Mô hình dung lượng tiêu chuẩn

Ví dụ cho túi vest kích thước 20×30cm:

• Đơn vị thổi màng: 450kg/8h (Chỉ số chảy của LDPE là 2.0)
• Máy sản xuất túi: 220.000 chiếc/ca (cấu hình hai đầu)
• Số lượng nhân viên cần thiết: 3 người/ca (1 trưởng ca + 2 phụ tá)

4.2 So sánh mức độ tự động hóa

5. Phân tích ROI

5.1 Cấu trúc đầu tư điển hình

• Thiết bị: 60% (bao gồm lắp đặt)
• Sửa đổi tại nhà máy: 15% (bao gồm mở rộng công suất)
• Vốn lưu động: 25% (Kho dự trữ nguyên liệu trong 3 tháng)

5.2 Tính toán điểm hòa vốn

Giả định: - Tổng đầu tư thiết bị: ¥2.8 triệu - Giá trung bình mỗi túi: ¥0.12/chiếc - Chi phí biến đổi: ¥0.085/chiếc

Điểm hòa vốn = Chi phí cố định / (Giá - Chi phí biến đổi) = ¥1.200.000/năm ÷ (0,12 - 0,085) ≈ 34 triệu chiếc/năm

6. Hỗ trợ triển khai

6.1 Kế hoạch giao hàng theo giai đoạn

• Tháng 1: Định vị nền tảng (yêu cầu chuẩn bị từ phía khách hàng)
• Tháng 2: Lắp đặt thiết bị (cung cấp kế hoạch nâng hạ)
• Tháng 3: Sản xuất thử nghiệm (nguyên liệu thô do chúng tôi cung cấp)

6.2 Hệ thống đào tạo

• Hoạt động cơ bản: 30 giờ (bao gồm an toàn thiết bị)
• Bảo trì nâng cao: 16 giờ (vệ sinh khuôn/khắc phục sự cố PLC)
• Chứng nhận: Chứng chỉ đủ điều kiện vận hành

7. Dịch vụ gia tăng

• Hệ thống chẩn đoán từ xa (phí hàng năm, bao gồm 2 buổi tư vấn chuyên gia/tháng)
• Dịch vụ lưu trữ kho phụ tùng (gói 10%, thanh toán theo mức sử dụng)
• Chương trình nâng cấp công nghệ và thu mua lại thiết bị cũ (Giá trị thu mua lại 15% cho thiết bị cũ)

Danh sách các sản phẩm đầu ra

1. Được tùy chỉnh Báo cáo chiến lược về quy hoạch nhà máy (kèm thông số kỹ thuật thiết bị)
2. Công cụ tính toán ROI động (phiên bản Excel có thể điều chỉnh)
3. Tham khảo các chuyến thăm khách hàng (3 trường hợp nghiên cứu thực tế)
4. Hướng dẫn tuân thủ môi trường địa phương (kèm sơ đồ quy trình áp dụng)