Solusi Pabrik Pembuatan Tas Lengkap

1. Penilaian Kebutuhan Awal

1.1 Kuesioner Wawancara Klien

• Jenis Produk: Tas rompi / kantong sampah / kantong makanan / kantong medis / kantong biodegradable dll.
• Persyaratan Kapasitas: Produksi harian (kg atau potongan), rencana ekspansi di masa depan
• Proses Material: Bahan PE/PP/bahan yang dapat terurai secara hayati (PLA/PBAT), persyaratan pencetakan (jumlah silinder, set warna)
• Status Pabrik: Ketinggian plafon, kapasitas daya (380V/220V), kondisi pasokan udara, saluran logistik

1.2 Formulir Pengumpulan Data Dasar

2. Perencanaan Pabrik & Desain Tata Letak

2.1 Pembagian Zona Fungsional

• Zona Bahan Baku: Ruang pengeringan dengan suhu konstan (RH≤30% untuk bahan PLA)
• Zona Produksi: Blown film + pencetakan + pembuatan tas (tata letak berbentuk U direkomendasikan untuk menghemat ruang)
• Zona Pasca-Pemrosesan: Meja inspeksi (dengan sumber cahaya LED) + mesin hitung & susun
• Zona Pergudangan: Merekomendasikan area penyangga 15% (gulungan film memerlukan penyimpanan vertikal)

2.2 Pengiriman Tata Letak 3D

Menggunakan AutoCAD/FlexSim untuk menyediakan:

• Diagram posisi peralatan (dengan jarak perawatan minimum)
• Simulasi aliran material (hindari kontaminasi silang)
• Desain saluran evakuasi darurat

3. Rencana Konfigurasi Peralatan

3.1 Matriks Pemilihan Peralatan Inti

3.2 Konfigurasi Sistem Bantu

• Sistem pemberian makan terpusat (menghemat tenaga kerja 15%)
• Perangkat pelet daur ulang trim tepi (tingkat pemulihan ≥85%)
• Peralatan pengolahan VOC (untuk bengkel tinta berbasis pelarut)

4. Perhitungan Kapasitas & Penempatan Staf

4.1 Model Kapasitas Standar

Contoh untuk tas rompi berukuran 20×30cm:

• Unit peniup film: 450kg / 8 jam (indeks leleh LDPE 2.0)
• Mesin pembuat tas: 220.000 lembar/shift (konfigurasi dua kepala)
• Operator yang dibutuhkan: 3/shift (1 pimpinan + 2 asisten)

4.2 Perbandingan Tingkat Otomatisasi

5. Analisis ROI

5.1 Struktur Investasi Umum

• Peralatan 60% (termasuk pemasangan)
• Modifikasi pabrik: 15% (termasuk perluasan kapasitas daya)
• Modal kerja: 25% (cadangan bahan baku 3 bulan)

5.2 Perhitungan Titik Impas

Asumsi:
- Total investasi peralatan: ¥2,8 juta
- Harga tas rata-rata: ¥0,12/buah
- Biaya variabel: ¥0,085/buah

Titik impas = Biaya tetap / (Harga - Biaya variabel)
                 = ¥1.200.000/tahun ÷ (0,12-0,085)
                 ≈ 34 juta potong/tahun

6. Dukungan Implementasi

6.1 Rencana Pengiriman Bertahap

• Bulan 1: Penanaman fondasi (membutuhkan persiapan klien)
• Bulan 2: Instalasi peralatan (menyediakan rencana pengangkatan)
• Bulan 3: Uji coba produksi (bahan baku dibeli oleh kami)

6.2 Sistem Pelatihan

• Pengoperasian dasar: 30 jam (termasuk keamanan peralatan)
• Perawatan lanjutan: 16 jam (pembersihan die/Pemecahan masalah PLC)
• Sertifikasi: Sertifikat kualifikasi operasi

7. Layanan Nilai Tambah

• Sistem diagnostik jarak jauh (biaya tahunan, termasuk 2 sesi ahli/bulan)
• Hosting inventaris suku cadang (deposit 10%, bayar sesuai penggunaan)
• Pembelian kembali peningkatan teknologi (nilai tukar tambah 15% untuk peralatan lama)

Daftar Hasil Kerja

1. Disesuaikan Buku Putih Perencanaan Pabrik (dengan spesifikasi peralatan)
2. Kalkulator ROI dinamis (versi yang dapat disesuaikan dengan Excel)
3. Kunjungan klien referensi (3 studi kasus operasional)
4. Panduan kepatuhan lingkungan setempat (dengan diagram alir aplikasi)