முழுமையான பை உற்பத்தி தொழிற்சாலைத் தீர்வு

1. ஆரம்பகட்டத் தேவைகள் மதிப்பீடு

1.1 வாடிக்கையாளர் நேர்காணல் வினாத்தாள்

• தயாரிப்பு வகைகள்: மேலாடைப் பைகள்/குப்பைப் பைகள்/உணவுப் பைகள்/மருத்துவப் பைகள்/மக்கும் பைகள் போன்றவை.
• திறன் தேவைகள்: தினசரி உற்பத்தி (கிலோ அல்லது எண்ணிக்கை), எதிர்கால விரிவாக்கத் திட்டங்கள்
• பொருள் செயல்முறை: பிஇ/பிபி/மக்கும் பொருட்கள் (பிஎல்ஏ/பிபிஏடி), அச்சிடும் தேவைகள் (சிலிண்டர் எண்ணிக்கை, வண்ண அமைப்புகள்)
• ஆலை நிலை: கூரை உயரம், மின் திறன் (380V/220V), காற்று விநியோக நிலைமைகள், தளவாட வழிகள்

1.2 அடிப்படைத் தரவு சேகரிப்புப் படிவம்

2. தொழிற்சாலைத் திட்டமிடல் மற்றும் தளவமைப்பு வடிவமைப்பு

2.1 செயல்பாட்டுப் பகுதிப் பிரிவு

• அடிப்பொருள் மண்டலம்: நிலையான வெப்பநிலை உலர்த்தும் அறை (PLA பொருட்களுக்கு RH≤30%)
• உற்பத்திப் பகுதி: ஊதப்பட்டத் தகடு + அச்சிடுதல் + பை தயாரித்தல் (இடத்தைச் சேமிக்க U-வடிவ அமைப்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது)
• பின்-செயலாக்க மண்டலம்: ஆய்வு மேசை (LED ஒளி மூலத்துடன்) + எண்ணும் மற்றும் அடுக்கும் இயந்திரம்
• சேமிப்பு மண்டலம்: 15% இடைநிலைப் பகுதியைப் பரிந்துரைக்கவும் (திரைப்பட உருளைகள் செங்குத்தான சேமிப்பைக் கோருகின்றன)

2.2 3D தளவமைப்பு விநியோகம்

வழங்குவதற்கு ஆட்டோகேட்/ஃப்ளெக்ஸ்ஸிம் பயன்படுத்துதல்:

• உபகரண நிலைப்படுத்தல் வரைபடம் (குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு இடைவெளியுடன்)
• பொருள் ஓட்ட உருவகப்படுத்துதல் (குறுக்கு மாசுபடுதலைத் தவிர்த்தல்)
• அவசரகால வெளியேற்றத் தடம் வடிவமைப்பு

3. உபகரண உள்ளமைப்புத் திட்டம்

3.1 முக்கிய உபகரணத் தேர்வு அணிவகுப்பு

3.2 துணை அமைப்பு உள்ளமைவு

• மையப்படுத்தப்பட்ட ஊட்ட அமைப்பு (15% உழைப்பைச் சேமிக்கிறது)
• விளிம்பு வெட்டு மறுசுழற்சி பெல்லெட்டிங் சாதனம் (மீட்பு விகிதம் ≥85%)
• VOCs சுத்திகரிப்பு உபகரணம் (கரைப்பானை அடிப்படையாகக் கொண்ட மை பட்டறைகளுக்கு)

4. திறன் கணக்கீடு மற்றும் பணியாளர் நியமனம்

4.1 நிலையான கொள்ளளவு மாதிரி

20×30 செ.மீ. பெல்ட் பைகளுக்கு எடுத்துக்காட்டு:

• பிலிம் ப்ளோயிங் யூனிட்: 450 கிகி/8 மணி (LDPE உருகு குறியீடு 2.0)
• பை தயாரிப்பு இயந்திரம்: ஒரு ஷிப்டிற்கு 220,000 பைகள் (இரட்டை-தலை அமைப்பு)
• தேவையான ஆபரேட்டர்கள்: ஒரு ஷிப்டிற்கு 3 பேர் (1 தலைவர் + 2 உதவியாளர்கள்)

4.2 தானியக்க நிலை ஒப்பீடு

5. ROI பகுப்பாய்வு

5.1 வழக்கமான முதலீட்டுக் கட்டமைப்பு

• உபகரணம்: 60% (நிறுவல் உட்பட)
• ஆலைத் திருத்தம்: 15% (மின் திறன் விரிவாக்கத்துடன்)
• இயங்கு மூலதனம்: 25% (3 மாத மூலப்பொருள் இருப்பு)

5.2 சமநிலைக் கணக்கீடு

கருதுகோள்கள்: - மொத்த உபகரண முதலீடு: ¥2.8 மில்லியன் - சராசரி பை விலை: ¥0.12/ஒன்று - மாறுபடும் செலவு: ¥0.085/ஒன்று

நஷ்டமில்லாத புள்ளி = நிலையான செலவு / (விலை - மாறும் செலவு) = ¥1,200,000/ஆண்டு ÷ (0.12-0.085) ≈ 34 மில்லியன் பைகள்/ஆண்டு

6. செயலாக்க ஆதரவு

6.1 படிப்படியான விநியோகத் திட்டம்

• மாதம் 1: அடித்தளத்தை ஒருங்கிணைத்தல் (வாடிக்கையாளர் தயாரிப்பு தேவை)
• மாதம் 2: உபகரண நிறுவுதல் (தூக்கும் திட்டத்தை வழங்குதல்)
• மாதம் 3: சோதனை உற்பத்தி (எங்களால் பெறப்பட்ட மூலப்பொருட்கள்)

6.2 பயிற்சி அமைப்பு

• அடிப்படை செயல்பாடு: 30 மணிநேரம் (உபகரணப் பாதுகாப்பு உட்பட)
• மேம்பட்ட பராமரிப்பு: 16 மணிநேரம் (டை சுத்தம் செய்தல்/பி.எல்.சி. கோளாறுகளைக் கண்டறிதல்)
• சான்றிதழ்: செயல்பாட்டுத் தகுதிச் சான்றிதழ்

7. மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகள்

• தொலைநிலை கண்டறியும் அமைப்பு (வருடாந்திர கட்டணம், மாதத்திற்கு 2 நிபுணர் அமர்வுகள் அடங்கும்)
• உதிரி பாகங்கள் இருப்பு ஹோஸ்டிங் (10% வைப்புத்தொகை, பயன்படுத்தியதற்கு ஏற்ப கட்டணம்)
• தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டு மீட்பு (பழைய உபகரணங்களுக்கு 15% வர்த்தக-உள்ளீட்டு மதிப்பு)

வழங்கப்பட வேண்டியவை பட்டியல்

1. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆலைத் திட்டமிடல் வெள்ளை அறிக்கை (உபகரண விவரக்குறிப்புகளுடன்)
2. இயங்கு ROI கால்குலேட்டர் (எக்செல் சரிசெய்யக்கூடிய பதிப்பு)
3. வாடிக்கையாளர் வருகைகள் (3 செயல்பாட்டு ஆய்வுகள்)
4. உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் இணக்க வழிகாட்டி (விண்ணப்ப ஓட்டப்படத்துடன்)