Cách chẩn đoán lỗi theo dõi bằng cảm biến quang điện trên vải không dệt in

Tại sao cảm biến dấu in lại bỏ sót, kích hoạt hai lần hoặc cắt sai vị trí?

Một dây chuyền sản xuất vải không dệt in có thể hoạt động bình thường trong giai đoạn thiết lập ban đầu nhưng sau đó bị lệch khi tăng tốc độ, thay cuộn nguyên liệu mới hoặc thay đổi màu nền. Người vận hành thường di chuyển cảm biến quang điện hoặc điều chỉnh chiều dài túi mà không xác định được liệu sự cố có xuất phát từ độ tương phản dấu, quá trình hiệu chỉnh cảm biến, hiện tượng rung lắc băng in, tỷ lệ quy đổi bộ mã hóa, thời điểm kích hoạt, nhiễu điện hoặc sự biến động trong quá trình in lặp lại. Kết quả là các vết cắt ngẫu nhiên, lãng phí vải in, vị trí tay cầm không chính xác và máy phải dừng lại nhiều lần. Tăng độ nhạy không phải lúc nào cũng là giải pháp; điều này có thể khiến cảm biến nhầm lẫn hình ảnh in, nếp nhăn hoặc kết cấu nền thành một dấu hiệu khác. Một chẩn đoán đáng tin cậy phải tách biệt tín hiệu quang học khỏi các yếu tố cơ học của cuộn vải và logic điều khiển. Nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp phải kiểm tra cuộn vải in thực tế ở tốc độ sản xuất và ghi lại các thông số được phê duyệt về cảm biến, dấu hiệu, cách lắp đặt và PLC cho từng công thức OEM hoặc ODM.

Một hệ thống đăng ký ổn định cần có dấu hiệu có độ tương phản cao, quá trình hiệu chỉnh cảm biến chính xác, hình học tiêu cự cố định, độ căng cuộn được kiểm soát và cửa sổ đọc PLC đã được xác minh. Zhengxin tiến hành kiểm chứng hệ thống theo dõi quang điện bằng cuộn vải không dệt in sẵn của khách hàng trong phạm vi tốc độ và đường kính cuộn đã thỏa thuận.

Quy trình khắc phục sự cố này giúp các kỹ sư ứng dụng phân biệt được trường hợp mục tiêu quang học bị lỗi với các vấn đề như quá trình vận chuyển vật liệu không ổn định, nhiễu điện hoặc lỗi logic thời gian. Quy trình này theo dõi tín hiệu từ dấu in đến PLC và trạm cắt, sau đó chuyển đổi các điều chỉnh đã được xác minh thành một công thức tùy chỉnh có thể lặp lại, thay vì một điều chỉnh thủ công khác không được ghi chép lại.

Xác nhận độ tương phản, kích thước, màu sắc và vùng yên tĩnh

Cảm biến độ tương phản phát hiện sự khác biệt về ánh sáng phản xạ giữa dấu định vị và nền của nó. Hướng dẫn về cảm biến định vị của SICK mô tả cách lựa chọn kênh màu có độ chênh lệch phản xạ lớn nhất. Do đó, mục tiêu thực tế không chỉ đơn thuần là một dấu màu đen; mà đó là một độ tương phản quang học ổn định dựa trên công nghệ nguồn sáng và cảm biến đã được lắp đặt.

• Không được in logo, văn bản, hình ảnh bán sắc, nếp gấp, đường may và các họa tiết thay đổi lên vùng đánh dấu này.
• Hãy đảm bảo khu vực nền xung quanh dấu hiệu phải sạch sẽ, cả trước và sau dấu hiệu.
• Hãy chỉ định độ rộng vạch theo hướng cuộn để thời gian phát hiện vẫn đảm bảo ở tốc độ tối đa.
• Kiểm soát độ đậm nhạt của mực, các lỗ nhỏ li ti, độ bóng và sự chênh lệch trong quá trình xử lý giữa các lô in.
• Hãy xác nhận cực tính và màu sắc của dấu bằng cách sử dụng chính cảm biến, chứ không chỉ dựa vào đánh giá bằng mắt thường.

Các vật liệu nhiều lớp, bóng, có hoa văn hoặc mờ có thể cần một cách bố trí quang học khác. Vui lòng gửi mẫu in cho Nhà sản xuất trước khi bản thiết kế cuối cùng được phê duyệt.

Làm sạch, căn chỉnh, điều chỉnh tiêu cự và hướng dẫn sử dụng cảm biến đúng cách

Hãy bắt đầu từ phần cứng. Ngắt kết nối máy một cách an toàn, làm sạch ống kính bằng phương pháp được phê duyệt, kiểm tra giá đỡ xem có rung lắc hay không, và khôi phục khoảng cách và góc cảm biến theo quy định. Đối với bề mặt phản chiếu, có thể cần điều chỉnh góc của cảm biến để tránh ánh sáng chói trực tiếp. Sau đó, thực hiện chính xác Buổi hướng dẫn về “mark-and-background” Quy trình đối với mô hình đã được cài đặt.

Ghi lại mẫu cảm biến, chế độ ánh sáng, các giá trị hiệu chỉnh, khoảng cách, góc, vị trí giá đỡ và hành vi đầu ra. Cảm biến thay thế do nhà cung cấp cung cấp sẽ không tương đương trừ khi các đặc tính quang học và điện của nó đã được xác minh.

Phân biệt giữa lỗi phát hiện quang học và lỗi xử lý cuộn vải

Nếu tín hiệu đầu ra của cảm biến ổn định nhưng vị trí cắt vẫn di chuyển, hãy kiểm tra phanh giải nén, bộ điều khiển độ căng, bộ dẫn băng, thanh cân bằng, áp lực kẹp, độ lệch trục con lăn, trượt, nếp nhăn, hiện tượng dệt mép và dung sai lặp lại hoa văn in. Cảm biến quang điện chỉ báo vị trí mà vạch đánh dấu đi qua; nó không thể tự điều chỉnh băng tải bị giãn hoặc lệch hướng.

1. Đánh dấu trên băng tải và các con lăn để xác định vị trí trượt.
2. Sai số cắt theo xu hướng so với đường kính cuộn và tốc độ dây chuyền.
3. So sánh độ căng của băng tải bên trái và bên phải khi vật liệu bị lệch.
4. Hãy đo một số chu kỳ in liên tiếp trước khi thay đổi thông số bù của PLC.
5. Kiểm tra xem khung nếp gấp hoặc khung gusset có làm lệch vạch đo sang một bên sau khi phát hiện hay không.

Hãy thử chế độ độ dài cố định không in khi điều kiện cho phép và hệ thống hỗ trợ. Nếu độ dài cơ học vẫn không ổn định khi không có kiểm soát dấu, hãy khắc phục sự cố trong quá trình vận chuyển dải vật liệu trước khi hiệu chỉnh hệ thống quang học.

Kiểm tra cửa sổ đọc PLC, tỷ lệ quy đổi bộ mã hóa và bù sai số

Các bộ điều khiển hiện đại không chỉ đơn thuần đọc tín hiệu biên kỹ thuật số. Chúng có thể mở một thời gian đăng ký, bỏ qua các tín hiệu nằm ngoài khoảng thời gian đó, lọc các xung ngắn, tính toán sai số pha và áp dụng độ chỉnh sửa giới hạn. Các xung bộ mã hóa không chính xác trên mỗi đơn vị, chu vi con lăn, bù gia tốc hoặc khoảng cách từ vạch đánh dấu đến dao cắt có thể gây ra sai số cố định hoặc sai số phụ thuộc vào tốc độ.

Hãy sao lưu PLC và HMI trước khi thay đổi các thông số được bảo vệ. Các thay đổi về logic do OEM hoặc ODM thực hiện phải được nhà sản xuất phê duyệt vì quá trình đăng ký có liên quan đến các chuỗi thao tác cắt và an toàn.

Kiểm tra hệ thống dây điện, nối đất, loại đầu ra và nhiễu điện

Kiểm tra điện áp cấp nguồn của cảm biến, tính tương thích đầu ra PNP hoặc NPN, sơ đồ chân cắm, cách nối đất lớp chắn, điểm chung đầu vào và tình trạng cáp so với bản vẽ. Khi cần thiết, hãy bố trí các dây cáp cảm biến mức thấp tránh xa các dây dẫn nguồn của động cơ và bộ phát siêu âm. Kiểm tra xem có dây cáp mềm bị hư hỏng hay các đầu nối lỏng lẻo chỉ bị hỏng khi có rung động hay không.

• So sánh đèn LED hiển thị tín hiệu đầu ra của cảm biến với trạng thái đầu vào của PLC.
• Đo lưu lượng tại cảm biến trong quá trình máy tăng tốc.
• Kiểm tra kết nối đất và lớp chắn mà không tạo ra các đường dẫn song song trái phép.
• Kiểm tra các đầu nối xem có dính mực, dầu, bụi sợi quang và độ ẩm hay không.
• Chỉ nên sử dụng các bản ghi chẩn đoán hoặc thiết bị phù hợp thông qua nhân viên đã được đào tạo.

Nếu cảm biến chuyển đổi trạng thái nhưng PLC không phản ứng, thì vấn đề nằm ở hệ thống điện hoặc logic chứ không phải do quang học. Hãy tuân thủ các quy trình điện áp dụng cho máy móc, bao gồm các nguyên lý về IEC 60204-1.

Kiểm chứng công thức trong các điều kiện sản xuất thực tế

Thử nghiệm với các loại vải in đã được phê duyệt có trọng lượng nhẹ nhất và nặng nhất, chiều dài túi tối thiểu và tối đa, cũng như dải tốc độ theo hợp đồng. Bao gồm cả phần đầu và phần cuối của cuộn vải vì đường kính và độ căng có thể thay đổi. Đo vị trí cắt theo bản in thay vì chỉ ghi nhận kết quả “đạt” hoặc “không đạt”.

Lưu bản thiết kế mẫu đã được phê duyệt, cài đặt cảm biến, vị trí cơ khí, các giá trị thời gian và các mẫu túi đã ký tên thành một công thức sản xuất được kiểm soát.

Vui lòng gửi cho Zhengxin cuộn sản phẩm đã in, bản vẽ thiết kế, chiều dài lặp lại, bản vẽ bao bì, video cảm biến và dữ liệu tốc độ. Đội ngũ ứng dụng của chúng tôi có thể chẩn đoán đường dẫn tín hiệu và xây dựng một công thức theo dõi quang điện có thể tùy chỉnh cho dây chuyền sản xuất OEM hoặc ODM của quý khách.