چھپے ہوئے غیر بُنے ہوئے کپڑے پر فوٹو الیکٹرک آئی ٹریکنگ کی غلطیوں کی تشخیص کیسے کریں

پرنٹ مارک سینسر کیوں مس کرتا ہے، ڈبل ٹرگر کرتا ہے، یا غلط پوزیشن پر کٹ جاتا ہے؟

ایک پرنٹ شدہ نان وون لائن سیٹ اپ کے دوران درست چل سکتی ہے لیکن رفتار بڑھنے، نیا رول لوڈ ہونے یا پس منظر کے رنگ میں تبدیلی کے بعد ڈرفٹ کر سکتی ہے۔ آپریٹرز اکثر فوٹو الیکٹرک آئی کو حرکت دیتے ہیں یا بیگ کی لمبائی ایڈجسٹ کرتے ہیں بغیر یہ شناخت کیے کہ خرابی کہاں سے آ رہی ہے۔ علامتی تضاد، سینسر ٹیچ-ان، ویب فلٹر، انکوڈر اسکیلنگ، ٹرگر ٹائمنگ، برقی شور، یا پرنٹ-ریپیٹ میں تغیر. نتیجہ بے ترتیب کٹوتیاں، ضائع شدہ پرنٹ شدہ کپڑا، ہینڈل کی غلط پوزیشنز، اور بار بار رکاوٹیں۔ مزید حساسیت ہمیشہ حل نہیں ہوتی؛ یہ سینسر کو آرٹ ورک، جھریاں، یا پس منظر کی ساخت کو ایک اور نشان کے طور پر محسوس کرنے پر مجبور کر سکتی ہے۔ ایک قابلِ اعتماد تشخیص آپٹیکل سگنل کو ویب مکینکس اور کنٹرول لاجک سے الگ کرتی ہے۔ مینوفیکچرر یا سپلائر کو اصل پرنٹ شدہ رول کو پیداواری رفتار پر آزمانا چاہیے اور ہر OEM یا ODM ترکیب کے لیے منظور شدہ سینسر، نشان، ماؤنٹنگ، اور PLC پیرامیٹرز کو ریکارڈ کرنا چاہیے۔.

ایک مستحکم رجسٹریشن سسٹم کے لیے تیز تضاد والا نشان، درست سینسر ٹیچ-ان، مقررہ فوکل جیومیٹری، کنٹرول شدہ ویب تناؤ، اور ایک تصدیق شدہ پی ایل سی ریڈنگ ونڈو ضروری ہیں۔ ژینگ شِن گاہک کے پرنٹ شدہ غیر بُنے ہوئے رول کے ساتھ متفقہ رفتار اور رول قطر کی حد میں فوٹو الیکٹرک ٹریکنگ کی تصدیق کرتا ہے۔.

یہ ٹربل شوٹنگ سلسلہ ایپلیکیشن انجینئرز کو خراب آپٹیکل ٹارگٹ کو غیر مستحکم میٹریل ٹرانسپورٹ، برقی مداخلت یا ٹائمنگ لاجک سے ممتاز کرنے میں مدد دیتا ہے۔ یہ سگنل کو پرنٹ شدہ نشان سے PLC اور کٹنگ اسٹیشن تک ٹریس کرتا ہے، پھر تصدیق شدہ اصلاح کو ایک قابل تکرار اور حسب ضرورت ترکیب میں تبدیل کر دیتا ہے، بجائے اس کے کہ ایک اور غیر دستاویزی آپریٹر ایڈجسٹمنٹ کی جائے۔.

مارک کی تصدیق کریں: کنٹراسٹ، سائز، رنگ، اور خاموش زون

ایک کنٹراسٹ سینسر رجسٹریشن مارک اور اس کے پس منظر کے درمیان منعکس شدہ روشنی کے فرق کا پتہ لگاتا ہے۔ SICK رجسٹریشن-سینسر گائیڈنس سب سے زیادہ روشنی کی واپسی کے فرق والا رنگ چینل منتخب کرنے کی وضاحت کرتی ہے۔ لہٰذا عملی ہدف صرف ایک سیاہ نشان نہیں ہے؛ یہ ایک مستحکم بصری تضاد نصب شدہ روشنی کے ماخذ اور سینسر ٹیکنالوجی کے تحت.

• اس نشان کو لوگو، متن، ہاف ٹونز، فولڈز، سِیوز اور متغیر فن پاروں سے پاک رکھیں۔.
• نشان سے پہلے اور بعد میں صاف پس منظر کا علاقہ فراہم کریں۔.
• ویب کی سمت میں نشان کی چوڑائی اس طرح متعین کریں کہ زیادہ سے زیادہ رفتار پر بھی شناخت کا وقت مناسب رہے۔.
• پرنٹ بیچز میں سیاہی کی کثافت، سوراخ، چمک اور علاج میں تبدیلیوں کو کنٹرول کریں۔.
• حقیقی سینسر استعمال کرتے ہوئے قطبیت اور رنگ کی توثیق کریں، صرف بصری اندازے پر انحصار نہ کریں۔.

لیمِنیٹڈ، چمکدار، ساخت دار یا نیم شفاف مواد کے لیے مختلف آپٹیکل انتظام درکار ہو سکتا ہے۔ حتمی آرٹ ورک جاری ہونے سے پہلے پرنٹ شدہ نمونے مینوفیکچرر کو بھیجیں۔.

سینسر کو صاف کریں، سیدھ میں لائیں، فوکس کریں اور صحیح طریقے سے سکھائیں۔

ہارڈویئر سے آغاز کریں۔ مشین کو محفوظ طریقے سے الگ کریں، منظور شدہ طریقے سے لینس صاف کریں، کمپن کے لیے ماؤنٹنگ کا معائنہ کریں، اور متعین کردہ سینسنگ فاصلہ اور زاویہ بحال کریں۔ عکاس سطح کے لیے براہِ راست چکاچوند سے بچنے کے لیے سینسر کو زاویہ دار کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔ پھر بالکل درست انجام دیں۔ پس منظر کے ساتھ نشان لگانا: تعارفی سبق نصب شدہ ماڈل کے لیے طریقہ کار۔.

سینسر ماڈل، لائٹ موڈ، ٹیچ ویلیوز، فاصلہ، زاویہ، بریکٹ کی پوزیشن، اور آؤٹ پٹ کے رویے کو ریکارڈ کریں۔ سپلائر کے متبادل سینسر کے برابر نہیں سمجھا جائے گا جب تک اس کی آپٹیکل اور الیکٹریکل خصوصیات کی تصدیق نہ کی جائے۔.

آپٹیکل ڈیٹیکشن کو ویب ہینڈلنگ کی خرابی سے الگ کریں۔

اگر سینسر آؤٹ پٹ صاف ہے لیکن کٹ پوزیشن حرکت کرتی ہے تو معائنہ کریں۔ بریک ڈھیل دینے والا، تناؤ کنٹرولر، ویب گائیڈ، ڈانسر، نِپ دباؤ، رولر رن آؤٹ، پھسلن، جھریاں، کنارے کی بُنائی، اور پرنٹ شدہ دہرائی کی رواداری. ایک فوٹو الیکٹرک آنکھ رپورٹ کرتی ہے کہ نشان کہاں سے گزرتا ہے؛ یہ خود بخود لچکدار یا بھٹکتی ہوئی جال کو درست نہیں کر سکتی۔.

1. سرکنے کی نشاندہی کے لیے ویب اور رولرز پر نشان لگائیں۔.
2. رول کے قطر اور لائن کی رفتار کے مقابلے میں ٹرینڈ کٹ کی خرابی۔.
3. جب مواد ٹیڑھا ہو جائے تو بائیں اور دائیں ویب تناؤ کا موازنہ کریں۔.
4. پی ایل سی معاوضہ تبدیل کرنے سے پہلے متعدد مسلسل پرنٹ دہراؤ ناپیں۔.
5. چیک کریں کہ آیا فولڈ یا گسیٹ فریم شناخت کے بعد نشان کو افقی طور پر کھینچتا ہے۔.

جب محفوظ اور معاون ہو تو غیر پرنٹ شدہ مقررہ لمبائی موڈ کا تجربہ کریں۔ اگر میکانیکل لمبائی نشان کے کنٹرول کے بغیر غیر مستحکم رہے تو آپٹیکل سسٹم کو ٹیون کرنے سے پہلے ویب ٹرانسپورٹ کی مرمت کریں۔.

پی ایل سی ریڈنگ ونڈو، انکوڈر اسکیلنگ اور معاوضے کی تصدیق کریں۔

جدید کنٹرولز صرف ڈیجیٹل کنارے کو پڑھنے سے زیادہ کام کرتے ہیں۔ وہ ایک کھول سکتے ہیں۔ رجسٹریشن کی مدت, اس ونڈو کے باہر کے سگنلز کو نظر انداز کریں، مختصر نبضوں کو فلٹر کریں، فیز کی خرابی کا حساب لگائیں، اور محدود اصلاح کریں۔ فی یونٹ غلط اینکوڈر نبضیں، رولر کا محیط، تیز رفتاری کی تلافی، یا مارک سے چھری کی دوری مستقل آفسیٹ یا رفتار پر منحصر خرابی پیدا کر سکتی ہیں۔.

محفوظ پیرامیٹرز تبدیل کرنے سے پہلے PLC اور HMI کا بیک اپ لیں۔ OEM یا ODM منطقی تبدیلیاں مینوفیکچرر کی منظوری کے تابع ہیں کیونکہ رجسٹریشن کٹنگ اور حفاظتی سلسلوں کے ساتھ تعامل کرتی ہے۔.

وائرنگ، گراؤنڈنگ، آؤٹ پٹ کی قسم اور برقی شور چیک کریں۔

ڈرائنگ کے مطابق سینسر کی سپلائی وولٹیج، PNP یا NPN آؤٹ پٹ مطابقت، کنیکٹر پن آؤٹ، شیلڈ ٹرمینیشن، ان پٹ کامن اور کیبل کی حالت کی تصدیق کریں۔ جہاں ضروری ہو، کم سطح کے سینسر کیبلز کو موٹر اور الٹراسونک پاور کنڈکٹرز سے دور راستہ دیں۔ خراب لچکدار کیبلز اور ایسے ڈھیلے ٹرمینلز کا معائنہ کریں جو صرف کمپن کے دوران ہی ناکام ہوتے ہیں۔.

• سنسر آؤٹ پٹ ایل ای ڈی کا موازنہ پی ایل سی ان پٹ کی حالت سے کریں۔.
• مشین کی تیز رفتاری کے دوران سینسر پر فراہمی کو ناپیں۔.
• غیر مجاز متوازی راستے بنائے بغیر گراؤنڈنگ اور شیلڈنگ کی جانچ کریں۔.
• کنیکٹرز کا سیاہی، تیل، فائبر کے ذرات اور نمی کے لیے معائنہ کریں۔.
• تشخیصی ٹریسز یا کسی مناسب آلے کا استعمال صرف تربیت یافتہ عملے کے ذریعے کریں۔.

اگر سینسر سوئچ کرتا ہے لیکن پی ایل سی نہیں کرتا تو مسئلہ آپٹیکل کی بجائے برقی یا منطقی ہے۔ قابل اطلاق مشینی برقی طریقہ کار پر عمل کریں، بشمول کے اصولوں کے آئی ای سی 60204-1.

حقیقی پیداواری حالات میں نسخے کی توثیق کریں۔

سب سے ہلکے اور سب سے بھاری منظور شدہ پرنٹ شدہ کپڑے، بیگ کی کم از کم اور زیادہ سے زیادہ لمبائیاں، اور معاہدہ شدہ رفتار کی حد چلائیں۔ چونکہ قطر اور تناؤ بدلتی رہتی ہیں، رول کے آغاز اور اختتام کو شامل کریں۔ صرف پاس یا فیل ریکارڈ کرنے کے بجائے کٹ ٹو پرنٹ پوزیشن کو ناپیں۔.

قبول شدہ مارک آرٹ ورک، سینسر کی ترتیبات، میکینیکل پوزیشن، ٹائمنگ ویلیوز، اور دستخط شدہ بیگ کے نمونے ایک کنٹرول شدہ پیداواری نسخے کے طور پر محفوظ کریں۔.

اپنا پرنٹ شدہ رول، آرٹ ورک کی نشاندہی، دہرائی جانے والی لمبائی، بیگ کا خاکہ، سینسر ویڈیو اور رفتار کا ڈیٹا Zhengxin کو بھیجیں۔ ہماری ایپلیکیشن ٹیم سگنل کے راستے کی تشخیص کر سکتی ہے اور آپ کی OEM یا ODM پروڈکشن لائن کے لیے حسبِ ضرورت فوٹو الیکٹرک ٹریکنگ کی ترکیب تیار کر سکتی ہے۔.