அச்சிடப்பட்ட நெய்யப்படாத துணியில் புகைப்பட மின்னணு கண் கண்காணிப்புப் பிழைகளைக் கண்டறிவது எப்படி

அச்சிடும் குறியீட்டு சென்சார் ஏன் தவறவிடுகிறது, இரட்டைத் தூண்டுகிறது, அல்லது தவறான நிலையில் வெட்டுகிறது?

அச்சிடப்பட்ட நெய்யப்படாத உற்பத்தி வரிசை, அமைக்கும்போது சரியாக இயங்கி, வேகம் அதிகரித்த பிறகு, புதிய சுருள் ஏற்றப்பட்ட பிறகு அல்லது பின்னணி நிறம் மாற்றப்பட்ட பிறகு அதன் நிலை மாறக்கூடும். செயல்பாட்டாளர்கள் பெரும்பாலும், கோளாறு எங்கிருந்து வருகிறது என்பதைக் கண்டறியாமல், புகைப்பட மின்சாரக் கண்ணை நகர்த்துகிறார்கள் அல்லது பையின் நீளத்தை சரிசெய்கிறார்கள். கருப்பு-வெள்ளை வேறுபாடு, சென்சார் கற்பித்தல், வலைப் படபடப்பு, குறியாக்க அளவீடு, தூண்டுதல் நேரம், மின்னியல் இரைச்சல், அல்லது அச்சு-மீள்தாள் மாறுபாடு. இதன் விளைவாக சீரற்ற வெட்டுக்கள், அச்சிடப்பட்ட துணியின் வீக்கம், தவறான கைப்பிடிகளின் நிலைகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிறுத்துதல் ஆகியவை ஏற்படும். அதிக உணர்திறன் என்பது எப்போதும் தீர்வல்ல; அது சென்சாரை கலைப்படைப்பு, சுருக்கங்கள் அல்லது பின்னணி அமைப்பை மற்றொரு குறியாகக் கண்டறியச் செய்யலாம். ஒரு நம்பகமான கண்டறிதல், ஒளியியல் சிக்னலை வலை இயந்திரவியல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தர்க்கவியலில் இருந்து பிரிக்கிறது. உற்பத்தியாளர் அல்லது வழங்குநர், உற்பத்தி வேகத்தில் அச்சிடப்பட்ட உண்மையான சுருளைச் சோதித்து, ஒவ்வொரு OEM அல்லது ODM செய்முறைக்கும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட சென்சார், குறியீடு, பொருத்துதல் மற்றும் PLC அளவுருக்களைப் பதிவு செய்ய வேண்டும்.

ஒரு நிலையான பதிவு அமைப்புக்கு, அதிக வேறுபாடு கொண்ட குறியீடு, சரியான சென்சார் பயிற்சி, நிலையான குவிய வடிவியல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வலை இறுக்கம், மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட PLC வாசிப்பு ஜன்னல் தேவை. ஜெங்சின், வாடிக்கையாளரின் அச்சிடப்பட்ட நெய்யப்படாத உருளையை ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட வேகம் மற்றும் உருளை-விட்டம் வரம்பில் புகைமின்னணு கண்காணிப்பைச் சரிபார்க்கிறது.

இந்தச் சிக்கல் தீர்க்கும் செயல்முறை, செயலிப் பொறியாளர்கள் ஒரு பழுதடைந்த ஒளியியல் இலக்கை, நிலையற்ற பொருள் கொண்டு செல்லுதல், மின் குறுக்கீடு அல்லது நேரக் கட்டுப்பாட்டுச் சிக்கல்களிலிருந்து வேறுபடுத்தி அறிய உதவுகிறது. இது அச்சிடப்பட்ட குறியிலிருந்து PLC மற்றும் வெட்டும் நிலையம் வரையிலான சிக்னலைப் பின்தொடர்கிறது, பின்னர் சரிபார்க்கப்பட்ட திருத்தத்தை மற்றொரு ஆவணப்படுத்தப்படாத ஆபரேட்டர் சரிசெய்தலுக்குப் பதிலாக, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய, தனிப்பயனாக்கக்கூடிய செய்முறையாக மாற்றுகிறது.

குறியீட்டு மாறுபாடு, அளவு, நிறம் மற்றும் அமைதியான பகுதியை உறுதிப்படுத்துங்கள்

ஒரு வேறுபாட்டு சென்சார், பதிவு குறியீட்டிற்கும் அதன் பின்னணிக்கും இடையே பிரதிபலிக்கப்பட்ட ஒளியில் உள்ள வேறுபாட்டைக் கண்டறிகிறது. SICK பதிவு-சென்சார் வழிகாட்டுதல், மிகப்பெரிய பிரதிபலிப்பு வேறுபாட்டைக் கொண்ட வண்ண சேனலைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விவரிக்கிறது. எனவே, நடைமுறை இலக்கு வெறுமனே ஒரு கருப்புக் குறியீடு அல்ல; அது ஒரு நிலையான ஒளியியல் மாறுபாடு பொருத்தப்பட்ட ஒளி மூல மற்றும் சென்சார் தொழில்நுட்பத்தின் கீழ்.

• அடையாளத்தைக் குறியீடுகள், உரை, அரைதொனிகள், மடிப்புகள், இணைப்புகள் மற்றும் மாறுபடும் கலைப்படைப்புகள் இல்லாமல் வைத்திருக்கவும்.
• குறியீட்டிற்கு முன்னும் பின்னும் ஒரு சுத்தமான பின்னணிப் பகுதியை வழங்குங்கள்.
• அதிகபட்ச வேகத்தில் கண்டறிதல் நேரம் போதுமானதாக இருக்க, வலைப் திசையில் குறியின் அகலத்தை குறிப்பிடவும்.
• அச்சிடும் தொகுதிகளுக்கு இடையே மை அடர்த்தி, சிறு துளைகள், பளபளப்பு மற்றும் பதப்படுத்தல் மாறுபாடுகளைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்.
• மதிப்பெண்ணை அங்கீகரிக்கும்போது, உண்மையான சென்சாரைப் பயன்படுத்துங்கள், பார்வை அடிப்படையிலான மதிப்பீட்டை மட்டும் நம்ப வேண்டாம்.

லேமினேட் செய்யப்பட்ட, பளபளப்பான, அமைப்புள்ள அல்லது ஒளி ஊடுருவக்கூடிய பொருட்களுக்கு வேறுபட்ட ஒளியியல் அமைப்பு தேவைப்படலாம். இறுதி கலைப்படைப்பு வெளியிடப்படுவதற்கு முன்பு அச்சிடப்பட்ட மாதிரிகளை உற்பத்தியாளருக்கு அனுப்பவும்.

சென்சாரைச் சுத்தம் செய்து, சீரமைத்து, குவித்து, சரியாகப் பயிற்றுவிக்கவும்.

வன்பொருளில் தொடங்குங்கள். இயந்திரத்தை பாதுகாப்பாகத் தனிமைப்படுத்தவும், ஒப்பு அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறையால் லென்ஸைச் சுத்தம் செய்யவும், அதிர்வுக்காக மவுண்டிங்கை ஆய்வு செய்யவும், மேலும் குறிப்பிடப்பட்ட உணர்தல் தூரம் மற்றும் கோணத்தை மீட்டெடுக்கவும். நேரடிப் பிரகாசத்தைத் தடுக்க, பிரதிபலிக்கும் மேற்பரப்பில் சென்சாரை ஒரு கோணத்தில் அமைக்க வேண்டியிருக்கலாம். பின்னர் துல்லியமாக முடிக்கவும். பின்னணியுடன் குறியிடல் பயிற்சி நிறுவப்பட்ட மாதிரிக்கான செயல்முறை.

சென்சார் மாதிரி, ஒளி முறை, கற்பித்த மதிப்புகள், தூரம், கோணம், பிராக்கெட் நிலை மற்றும் வெளியீட்டு நடத்தை ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும். ஒரு சப்ளையர் மாற்று சென்சாரின் ஒளியியல் மற்றும் மின் பண்புகள் சரிபார்க்கப்பட்டாலன்றி அது சமமாகாது.

இணையப் பிழைகளிலிருந்து ஒளியியல் கண்டறிதலைப் பிரித்தல்

சென்சார் வெளியீடு சுத்தமாக இருந்தும் வெட்டும் நிலை நகர்ந்தால், ஆய்வு செய்யவும். பிரேக் தளர்த்தல், இறுக்கக் கட்டுப்படுத்தி, வலை வழிகாட்டி, டான்சர், நிப் அழுத்தம், உருளை விலகல், நழுவுதல், சுருக்கங்கள், விளிம்பு நெசவு, மற்றும் அச்சிடப்பட்ட-திரும்பல் சகிப்புத்தன்மை. ஒரு புகைப்பட ஒளி கண், ஒரு குறியீடு எங்கு கடக்கிறது என்பதைத் தெரிவிக்கிறது; அது தானாகவே ஒரு நெகிழ்வான அல்லது அலைந்து செல்லும் வலையைச் சரிசெய்ய முடியாது.

1. நழுவுதலைக் கண்டறிய, வலை மற்றும் உருளைகளைக் குறியிடவும்.
2. சுருள் விட்டம் மற்றும் வரி வேகம் ஆகியவற்றுக்கு எதிரான போக்கு வெட்டுப் பிழை.
3. பொருள் சாயும்போது, இடது மற்றும் வலது வலை இறுக்கத்தை ஒப்பிடவும்.
4. பிஎல்சி ஈடுசெயலை மாற்றுவதற்கு முன், தொடர்ச்சியான பல அச்சுப் பிரதிகள் எடுக்கும் அளவை அளவிடவும்.
5. கண்டறிந்த பிறகு, மடிப்பு அல்லது குசெட் சட்டகம் குறியீட்டை பக்கவாட்டில் இழுக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.

பாதுகாப்பான மற்றும் ஆதரிக்கப்படும் இடங்களில், அச்சிடப்படாத நிலையான-நீள முறையைச் சோதிக்கவும். குறியிடல் கட்டுப்பாடு இல்லாமல் இயந்திர நீளம் நிலையற்றதாக இருந்தால், ஒளியியல் அமைப்பைச் சரிசெய்வதற்கு முன்பு வலைப் போக்குவரத்தைச் சரிசெய்யவும்.

பிஎல்சி வாசிப்புச் சாளரம், குறியாக்க அளவீடு மற்றும் ஈடுசெய்யல் சரிபார்த்தல்

நவீனக் கட்டுப்பாடுகள் ஒரு டிஜிட்டல் விளிம்பைப் படிப்பதை விட அதிகமாகச் செய்கின்றன. அவை ஒரு திறக்கலாம். பதிவுச் சாளரம், அந்தச் சாளரத்திற்கு வெளியே உள்ள சமிக்ஞைகளைப் புறக்கணிக்கவும், குறுகிய துடிப்புகளை வடிகட்டவும், கட்டம் பிழையைக் கணக்கிடவும், மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட திருத்தத்தைச் செய்யவும். தவறான என்கோடர் துடிப்புகள், ஒரு அலகுக்கான ரோலர் சுற்றளவு, முடுக்க ஈடுபாடு, அல்லது குறியிலிருந்து கத்தி வரையிலான தூரம் ஆகியவை ஒரு நிலையான விலகல் அல்லது வேகத்தைப் பொறுத்த பிழையை உருவாக்கக்கூடும்.

பாதுகாக்கப்பட்ட அளவுருக்களை மாற்றுவதற்கு முன் PLC மற்றும் HMI-ஐக் காப்புப் பிரதி எடுக்கவும். OEM அல்லது ODM தர்க்க மாற்றங்களுக்கு உற்பத்தியாளரின் ஒப்புதல் பெறப்பட வேண்டும், ஏனெனில் பதிவு செயல்பாடு வெட்டுதல் மற்றும் பாதுகாப்பு வரிசைகளுடன் தொடர்புடையது.

வயரிங், கிரவுண்டிங், அவுட்புட் வகை மற்றும் மின் இரைச்சலைச் சரிபார்க்கவும்.

சென்சாரின் சப்ளை வோல்டேஜ், PNP அல்லது NPN அவுட்புட் இணக்கத்தன்மை, கனெக்டர் பின்அவுட், ஷீல்டு டெர்மினேஷன், இன்புட் காமன் மற்றும் கேபிள் நிலையை வரைபடத்துடன் சரிபார்க்கவும். தேவைப்படும் இடங்களில், குறைந்த-நிலை சென்சார் கேபிள்களை மோட்டார் மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் பவர் கன்டக்டர்களிலிருந்து விலக்கி அமைக்கவும். சேதமடைந்த நெகிழ்வான கேபிள்கள் மற்றும் அதிர்வுகளின் போது மட்டும் தளர்வடையும் டெர்மினல்களுக்காக ஆய்வு செய்யவும்.

• சென்சார் வெளியீட்டு LED-ஐ PLC உள்ளீட்டு நிலையுடன் ஒப்பிடுக.
• இயந்திர முடுக்கத்தின் போது சென்சாரில் விநியோகத்தை அளவிடவும்.
• அங்கீகரிக்கப்படாத இணையான பாதைகளை உருவாக்காமல், பூமி இணைப்பு மற்றும் கவசத்தைப் பரிசோதிக்கவும்.
• மை, எண்ணெய், இழைத் தூசி மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றிற்காக இணைப்பான்களை ஆய்வு செய்யவும்.
• பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மூலம் மட்டுமே கண்டறியும் தடங்களையோ அல்லது பொருத்தமான கருவியையோ பயன்படுத்தவும்.

சென்சார் மாறுகிறதே தவிர பி.எல்.சி மாறவில்லை என்றால், சிக்கல் ஒளியியல் சார்ந்ததாக இல்லாமல், மின்சாரம் அல்லது தர்க்கரீதியானதாகும். பொருந்தக்கூடிய இயந்திரங்களின் மின்சார நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும், கொள்கைகள் உட்பட. ஐஇசி 60204-1.

உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளில் சமையல் குறிப்பைச் சரிபார்க்கவும்

அங்கீகரிக்கப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட துணிகளில் மிக இலகுவான மற்றும் மிக கனமானவற்றை, குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச பை நீளங்களை, மற்றும் ஒப்பந்த வேக வரம்பை இயக்கவும். விட்டம் மற்றும் இறுக்கம் மாறுவதால், ஒரு சுருளின் தொடக்கம் மற்றும் முடிவையும் சேர்க்கவும். வெறுமனே கடந்தது அல்லது தோல்வியுற்றது என்று பதிவு செய்வதற்குப் பதிலாக, வெட்டி-அச்சிடும் நிலையை அளவிடவும்.

ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட குறியீட்டு கலைப்படைப்பு, சென்சார் அமைப்புகள், இயந்திர நிலை, நேரமளவு மதிப்புகள் மற்றும் கையொப்பமிடப்பட்ட பை மாதிரிகளை ஒரே கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செய்முறையாகச் சேமிக்கவும்.

உங்கள் அச்சிடப்பட்ட உருளை, கலைப்படைப்புக் குறி, மீண்டும் வரும் நீளம், பை வரைபடம், சென்சார் வீடியோ மற்றும் வேகத் தரவை Zhengxin-க்கு அனுப்புங்கள். எங்கள் பயன்பாட்டுக் குழு சிக்னல் பாதையைக் கண்டறிந்து, உங்கள் OEM அல்லது ODM உற்பத்தி வரிசைக்காகத் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய புகைப்பட-மின் பின்தொடர்தல் செய்முறையை உருவாக்கும்.