ছাপা করা নন-ওভেন ফ্যাব্রিকে ফটোইলেকট্রিক আই ট্র্যাকিং ত্রুটি কীভাবে নির্ণয় করবেন

প্রিন্ট মার্ক সেন্সর কেন মিস করে, ডাবল-ট্রিগার করে, বা ভুল অবস্থানে কাট করে?

একটি প্রিন্টেড নন-ওভেন লাইন সেটআপের সময় সঠিকভাবে চলতে পারে, কিন্তু গতি বাড়ানোর পর, নতুন রোল লোড করার পর বা ব্যাকগ্রাউন্ডের রঙ পরিবর্তনের পর বিচ্যুত হয়ে যেতে পারে। অপারেটররা প্রায়ই ফটোইলেকট্রিক আই সরান বা ব্যাগের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করেন, কিন্তু তারা শনাক্ত করেন না যে ত্রুটিটি আসলে কোথা থেকে আসছে। মার্ক কনট্রাস্ট, সেন্সর টিচ-ইন, ওয়েব ফ্লটার, এনকোডার স্কেলিং, ট্রিগার টাইমিং, বৈদ্যুতিক গোলযোগ, অথবা প্রিন্ট-পুনরাবৃত্তি পরিবর্তন. ফলস্বরূপ এলোমেলো কাট, ছাপা কাপড়ের অপচয়, ভুল হ্যান্ডেল অবস্থান এবং বারবার থামা। আরও সংবেদনশীলতা সবসময় সমাধান নয়; এটি সেন্সরকে শিল্পকর্ম, ভাঁজ বা পটভূমির টেক্সচারকে অন্য একটি চিহ্ন হিসেবে সনাক্ত করতে পারে। একটি নির্ভরযোগ্য নির্ণয় অপটিক্যাল সিগন্যালকে ওয়েব মেকানিক্স এবং নিয়ন্ত্রণ লজিক থেকে পৃথক করে। উৎপাদক বা সরবরাহকারীকে প্রকৃত মুদ্রিত রোলটি উৎপাদন গতিতে পরীক্ষা করতে হবে এবং প্রতিটি OEM বা ODM রেসিপির জন্য অনুমোদিত সেন্সর, মার্ক, মাউন্টিং এবং PLC প্যারামিটারগুলি রেকর্ড করতে হবে।.

একটি স্থিতিশীল রেজিস্ট্রেশন সিস্টেমের জন্য উচ্চ-কন্ট্রাস্ট মার্ক, সঠিক সেন্সর টিচ-ইন, স্থির ফোকাল জিওমেট্রি, নিয়ন্ত্রিত ওয়েব টেনশন এবং যাচাইকৃত PLC রিডিং উইন্ডো প্রয়োজন। ঝেংক্সিন গ্রাহকের মুদ্রিত নন-ওভেন রোল ব্যবহার করে সম্মত গতি ও রোল-ব্যাসের পরিসরের মধ্যে ফটোইলেকট্রিক ট্র্যাকিং যাচাই করে।.

এই সমস্যা সমাধানের ক্রম অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারদের খারাপ অপটিক্যাল টার্গেটকে অস্থিতিশীল উপাদান পরিবহন, বৈদ্যুতিক হস্তক্ষেপ বা টাইমিং লজিক থেকে পৃথক করতে সাহায্য করে। এটি মুদ্রিত মার্ক থেকে PLC এবং কাটিং স্টেশন পর্যন্ত সংকেত অনুসরণ করে, তারপর যাচাইকৃত সংশোধনকে আরেকটি নথিবিহীন অপারেটর সমন্বয়ের পরিবর্তে একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য, কাস্টমাইজযোগ্য রেসিপিতে রূপান্তরিত করে।.

মার্কের কনট্রাস্ট, আকার, রঙ এবং নিঃশব্দ অঞ্চল নিশ্চিত করুন।

একটি কনট্রাস্ট সেন্সর নিবন্ধন চিহ্ন এবং এর পটভূমির মধ্যে প্রতিফলিত আলোর পার্থক্য সনাক্ত করে। SICK নিবন্ধন-সেন্সর নির্দেশিকায় সবচেয়ে বেশি প্রতিফলন পার্থক্যযুক্ত রঙের চ্যানেল নির্বাচন করার বর্ণনা দেওয়া হয়েছে। তাই ব্যবহারিক লক্ষ্য কেবল একটি কালো চিহ্ন নয়; এটি একটি স্থিতিশীল অপটিক্যাল কনট্রাস্ট স্থাপিত আলোর উৎস ও সেন্সর প্রযুক্তির অধীনে.

• মার্কটিকে লোগো, টেক্সট, হ্যালফটোন, ভাঁজ, সেলাই এবং পরিবর্তনশীল শিল্পকর্ম থেকে মুক্ত রাখুন।.
• চিহ্নের আগে এবং পরে একটি পরিষ্কার পটভূমি এলাকা প্রদান করুন।.
• সর্বাধিক গতিতে সনাক্তকরণের সময় যথেষ্ট রাখতে ওয়েব দিকের মার্কের প্রস্থ নির্দিষ্ট করুন।.
• প্রিন্ট ব্যাচ জুড়ে ইঙ্কের ঘনত্ব, পিনহোল, চকচকে ভাব এবং প্রক্রিয়াজাতকরণে পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করুন।.
• শুধুমাত্র দৃশ্যগত বিচারের ওপর নির্ভর না করে প্রকৃত সেন্সর ব্যবহার করে মার্কের পোলারিটি ও রঙ অনুমোদন করুন।.

লেমিনেটেড, গ্লসি, টেক্সচারড বা স্বচ্ছ উপকরণগুলির জন্য ভিন্ন অপটিক্যাল বিন্যাস প্রয়োজন হতে পারে। চূড়ান্ত আর্টওয়ার্ক প্রকাশের আগে মুদ্রিত নমুনা প্রস্তুতকারকের কাছে পাঠান।.

সেন্সরটি সঠিকভাবে পরিষ্কার করুন, সারিবদ্ধ করুন, ফোকাস করুন এবং প্রশিক্ষণ দিন।

হার্ডওয়্যার দিয়ে শুরু করুন। মেশিনটিকে নিরাপদে বিচ্ছিন্ন করুন, অনুমোদিত পদ্ধতিতে লেন্স পরিষ্কার করুন, কম্পনের জন্য মাউন্টিং পরিদর্শন করুন এবং নির্দিষ্ট সেন্সিং দূরত্ব ও কোণ পুনরুদ্ধার করুন। প্রতিফলক পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে সরাসরি ঝলকানি রোধ করতে সেন্সরকে ঢালুভাবে স্থাপন করতে হতে পারে। তারপর সঠিকটি সম্পন্ন করুন। পটভূমি সহ মার্ক-এন্ড-ব্যাকগ্রাউন্ড টিচ-ইন ইনস্টলকৃত মডেলের প্রক্রিয়া.

সেন্সর মডেল, আলো মোড, টিচ মান, দূরত্ব, কোণ, ব্র্যাকেটের অবস্থান এবং আউটপুট আচরণ রেকর্ড করুন। সরবরাহকারী প্রতিস্থাপন সেন্সর সমতুল্য নয় যদি না এর অপটিক্যাল ও ইলেকট্রিক্যাল বৈশিষ্ট্য যাচাই করা হয়।.

ওয়েব-হ্যান্ডলিং ত্রুটির থেকে অপটিক্যাল সনাক্তকরণ পৃথক করুন

যদি সেন্সর আউটপুট পরিষ্কার থাকে কিন্তু কাট অবস্থান সরে যায়, পরীক্ষা করুন। আনওয়াইন্ড ব্রেক, টেনশন নিয়ন্ত্রক, ওয়েব গাইড, ডান্সার, নিপ চাপ, রোলার রানআউট, স্লিপেজ, ভাঁজ, এজ উইভ, এবং প্রিন্টেড-রিপিট টলারেন্স. একটি ফটোইলেকট্রিক চোখ রিপোর্ট করে যেখানে একটি চিহ্ন অতিক্রম করে; এটি নিজেই ইলাস্টিক বা ভাসমান ওয়েব ঠিক করতে পারে না।.

1. স্লিপেজ চিহ্নিত করতে ওয়েব এবং রোলারগুলো চিহ্নিত করুন।.
2. রোল ব্যাসার্ধ এবং লাইন গতির বিপরীতে ট্রেন্ড কাট ত্রুটি।.
3. উপাদানটি বাঁকা হলে বাম ও ডান ওয়েব টান তুলনা করুন।.
4. PLC ক্ষতিপূরণ পরিবর্তন করার আগে ধারাবাহিকভাবে কয়েকটি প্রিন্ট পুনরাবৃত্তি পরিমাপ করুন।.
5. শনাক্তকরণের পর ফোল্ড বা গ্যাসেট ফ্রেম চিহ্নটিকে পার্শ্বীয়ভাবে টেনে নিয়ে যায় কিনা পরীক্ষা করুন।.

যেখানে নিরাপদ এবং সমর্থিত, সেখানে মুদ্রণবিহীন স্থির-দৈর্ঘ্য মোড পরীক্ষা করুন। যদি মার্ক নিয়ন্ত্রণ ছাড়া যান্ত্রিক দৈর্ঘ্য অস্থিতিশীল থাকে, অপটিক্যাল সিস্টেম টিউন করার আগে ওয়েব পরিবহন মেরামত করুন।.

PLC রিডিং উইন্ডো, এনকোডার স্কেলিং এবং ক্ষতিপূরণ যাচাই করুন

আধুনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কেবল ডিজিটাল এজ পড়েই না, তারা আরও অনেক কিছু করে। তারা একটি খুলতে পারে নিবন্ধন সময়সীমা, সেই উইন্ডোর বাইরে থাকা সংকেত উপেক্ষা করুন, সংক্ষিপ্ত পালস ফিল্টার করুন, ফেজ ত্রুটি হিসাব করুন এবং সীমিত সংশোধন প্রয়োগ করুন। প্রতি ইউনিট ভুল এনকোডার পালস, রোলারের পরিধি, ত্বরণ ক্ষতিপূরণ বা মার্ক থেকে ছুরির দূরত্ব সঠিক নয় হলে তা একটি স্থায়ী অফসেট বা গতি-নির্ভর ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।.

রক্ষিত প্যারামিটার পরিবর্তন করার আগে PLC এবং HMI-এর ব্যাকআপ নিন। OEM বা ODM লজিক পরিবর্তনগুলি প্রস্তুতকারকের অনুমোদন সাপেক্ষে হতে হবে, কারণ রেজিস্ট্রেশন কাটিং এবং নিরাপত্তা সিকোয়েন্সের সাথে সম্পর্কিত।.

তারের সংযোগ, গ্রাউন্ডিং, আউটপুট ধরন এবং বৈদ্যুতিক গোলমাল পরীক্ষা করুন।

ড্রয়িংয়ের সাথে মিলিয়ে সেন্সরের সাপ্লাই ভোল্টেজ, PNP বা NPN আউটপুটের সামঞ্জস্য, সংযোগকারী পিনআউট, শিল্ড টার্মিনেশন, ইনপুট কমন এবং কেবলের অবস্থা যাচাই করুন। প্রয়োজনে নিম্ন-স্তরের সেন্সর ক্যাবলগুলো মোটর এবং আল্ট্রাসোনিক পাওয়ার কন্ডাক্টর থেকে দূরে রুট করুন। কম্পনের সময়ই বিকল হওয়া ক্ষতিগ্রস্ত নমনীয় ক্যাবল এবং ঢিলা টার্মিনাল পরীক্ষা করুন।.

• সেন্সর আউটপুট এলইডিকে পিএলসি ইনপুট স্ট্যাটাসের সাথে তুলনা করুন।.
• মেশিন ত্বরণকালে সেন্সরে সরবরাহ পরিমাপ করুন।.
• অননুমোদিত সমান্তরাল পথ তৈরি না করে গ্রাউন্ডিং এবং শিল্ডিং পরীক্ষা করুন।.
• কালি, তেল, ফাইবারের ধুলো এবং আর্দ্রতার জন্য সংযোগকারীগুলো পরীক্ষা করুন।.
• ডায়াগনস্টিক ট্রেস বা উপযুক্ত যন্ত্র শুধুমাত্র প্রশিক্ষিত কর্মীদের দ্বারা ব্যবহার করুন।.

যদি সেন্সর স্যুইচ করে কিন্তু PLC স্যুইচ না করে, তাহলে সমস্যাটি অপটিক্যালের চেয়ে বৈদ্যুতিক বা যৌক্তিক। প্রযোজ্য যন্ত্রপাতির বৈদ্যুতিক পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করুন, যার মধ্যে রয়েছে নীতির আইইসি ৬০২০৪-১.

বাস্তব উৎপাদন পরিস্থিতিতে রেসিপিটি যাচাই করুন

অনুমোদিত সবচেয়ে হালকা ও সবচেয়ে ভারী মুদ্রিত ফ্যাব্রিক, সর্বনিম্ন ও সর্বোচ্চ ব্যাগের দৈর্ঘ্য এবং চুক্তিবদ্ধ গতি পরিসর চালান। রোল শুরু ও শেষ অন্তর্ভুক্ত করুন কারণ ব্যাস ও টান পরিবর্তিত হয়। শুধুমাত্র পাস বা ফেইল রেকর্ড করার পরিবর্তে কাট-টু-প্রিন্ট অবস্থান পরিমাপ করুন।.

গ্রহণকৃত মার্কের আর্টওয়ার্ক, সেন্সর সেটিংস, যান্ত্রিক অবস্থান, টাইমিং মান এবং স্বাক্ষরিত ব্যাগ নমুনাগুলো একক নিয়ন্ত্রিত উৎপাদন রেসিপি হিসেবে সংরক্ষণ করুন।.

আপনার প্রিন্ট করা রোল, আর্টওয়ার্ক মার্ক, পুনরাবৃত্তি দৈর্ঘ্য, ব্যাগের অঙ্কন, সেন্সর ভিডিও এবং গতি ডেটা ঝেংজিন-এ পাঠান। আমাদের অ্যাপ্লিকেশন টিম সিগন্যাল পথ নির্ণয় করতে পারে এবং আপনার OEM বা ODM উৎপাদন লাইনের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য ফটোইলেকট্রিক-ট্র্যাকিং রেসিপি তৈরি করতে পারে।.