غیر بُنے ہوئے بیگز پر پرنٹنگ کے لیے اینیلوکس رول کے LPI اور BCM کا انتخاب کیسے کریں

ایک ہی فلیکسو پریس کمزور ٹھوس رنگ، گندا متن یا غیر مستحکم رنگ کیوں پیدا کرتی ہے؟

بہت سے غیر بُنے ہوئے پرنٹرز اینیلوکس رول کو ایک عام لوازمہ سمجھتے ہیں۔ وہ معیار کے لیے زیادہ لائن کاؤنٹ یا کثافت کے لیے زیادہ حجم منتخب کرتے ہیں، اور جب نتیجہ خراب ہوتا ہے تو اضافی دباؤ کے ساتھ تلافی کرتے ہیں۔ بناوٹ دار پر پی پی سپن بانڈ غیر بُنا ہوا کپڑا, یہ شارٹ کٹ پن ہولز، گندی چھپائی، ڈاٹ گین، جھاگ بننا، سست خشک ہونا، اور پلیٹ کا تیزی سے گھس جانا پیدا کر سکتا ہے۔ جب ڈسٹری بیوٹر ایسا برانڈ رنگ وعدہ کرتا ہے جو آرڈرز کے درمیان دہرایا نہیں جا سکتا تو نقصان زیادہ ہوتا ہے۔ صرف LPI سیاہی کی فراہمی کو متعین نہیں کرتا، اور صرف BCM تصویر کی قرارداد کو متعین نہیں کرتا۔ صحیح اینیلوکس کو آرٹ ورک، پلیٹ اسکرین، سیاہی کی کیمسٹری، سبسٹریٹ کی سطح، اور پریس کی رفتار کے مطابق ہم آہنگ کرنا ضروری ہے۔ خریدار کی جانب سے OEM پرنٹنگ لائن کی منظوری سے قبل، ایک مینوفیکچرر یا سپلائر کو دستاویزی بینڈڈ یا پروڈکشن ٹرائل کے ذریعے اس امتزاج کو ثابت کرنا چاہیے۔.

غیر بُنے ہوئے بیگ کی پرنٹنگ کے لیے اینیلوکس لائن کاؤنٹ اور سیل والیوم کو ایک ساتھ منتخب کریں: سبسٹریٹ کی مکمل کوریج کے لیے مناسب BCM، چھوٹی ترین پلیٹ فیچر کی حمایت کے لیے کافی LPI، اور سب سے کم مستحکم امپریشن پریشر استعمال کریں۔ ژینگ شِن اس امتزاج کی تصدیق اصل پی پی کپڑے، پانی پر مبنی سیاہی، آرٹ ورک، اور ہدف رفتار کے ساتھ کرتا ہے۔.

یہ رہنما LPI، BCM، پلیٹ ریزولوشن، سطحی توانائی، سیاہی کے کنٹرول، ڈاکٹر بلیڈز اور صفائی کو آپس میں مربوط کرتا ہے۔ درآمدکنندگان اور پرنٹرز ایک قابلِ تکرار اور حسبِ ضرورت نظام متعین کر سکتے ہیں، سپلائرز کی تجاویز کو ایک ہی معیار پر موازنہ کر سکتے ہیں، اور صرف رنگوں کی تعداد کی بنیاد پر پریس خریدنے کے بجائے پیداواری شواہد کی توثیق کر سکتے ہیں۔.

سمجھیں کہ LPI اور BCM حقیقت میں کیا کنٹرول کرتے ہیں

ایل پی آئی یہ فی لینیئر انچ کندہ شدہ خلیات کی تعداد بیان کرتا ہے۔. بی سی ایم فی مربع انچ یہ سیل کے حجم اور اس طرح اینیلوکس کی سیاہی اٹھانے کی صلاحیت کو بیان کرتا ہے۔ زیادہ LPI عموماً باریک تفصیل کو سپورٹ کرتا ہے، جبکہ زیادہ حجم عموماً گیلے سیاہی کی موٹی تہہ بچھاتا ہے۔ جدید سیل جیومیٹری اس تعلق کو تبدیل کر سکتی ہے، لہٰذا ایک ہی LPI والے دو رول مختلف حجم منتقل کر سکتے ہیں۔.

ان کو انتخابی ہدایات کے طور پر استعمال کریں، نہ کہ عمومی وضاحتوں کے طور پر۔ فراہم کنندہ سے کندہ شدہ LPI، ماپا گیا حجم، سیل جیومیٹری، رول سیریل نمبر، اور ابتدائی معائنہ رپورٹ طلب کریں۔.

اینیلوکس اسکرین کو پلیٹ اور سب سے چھوٹی تصویر کی خصوصیت کے مطابق ملائیے۔

سب سے چھوٹا ہائی لائٹ ڈاٹ مستحکم رہنے کے لیے کافی اینیلوکس سیلز پر پھیلا ہونا چاہیے۔ صنعت کی رہنمائی عموماً ایک اینیلوکس ٹو پلیٹ اسکرین تناسب کے قریب سے شروع ہوتی ہے۔ 5:1, لیکن پلیٹ ٹیکنالوجی، سیل اوپننگ، ڈاٹ شکل، ٹیپ اور آرٹ ورک کے لیے مختلف قیمت درکار ہو سکتی ہے۔ ایک ہی رول شاذ و نادر ہی بھاری ٹھوس اور باریک پراسیس کام دونوں کے لیے بہترین ثابت ہوتا ہے۔.

• جب فن پارے میں دونوں کی ضرورت ہو تو یک رنگ اسٹیشنوں کو باریک تفصیلی اسٹیشنوں سے الگ کریں۔.
• اصلی آرٹ ورک، کم از کم لائن کی چوڑائی، سب سے چھوٹا متن، بارکوڈ گریڈ اور پلیٹ اسکرین مینوفیکچرر کو بھیجیں۔.
• گندی پرنٹ کو حل کرنے کے لیے دباؤ بڑھانے سے گریز کریں؛ ضرورت سے زیادہ دباؤ خصوصیات کو چوڑا کر دیتا ہے اور رگڑ کو تیز کر دیتا ہے۔.
• جب کام تجارتی طور پر اہم ہو تو بینڈڈ اینیلوکس یا کنٹرولڈ پریس ٹرائل استعمال کریں۔.
• منظور شدہ رول، پلیٹ، ٹیپ، سیاہی، چپچپاہٹ، رفتار اور خشک کرنے کی ترتیبات کو ایک ہی ترکیب کے طور پر محفوظ کریں۔.

ODM مصنوعات کی رینج کے لیے، ایک اینیلوکس سپیسفیکیشن پر ہر آرٹ ورک کا وعدہ کرنے کے بجائے دو یا تین تصدیق شدہ پرنٹ نسخے تیار کریں۔.

ہارڈویئر تبدیل کرنے سے پہلے پی پی نان وون سطح اور سیاہی کو اہل بنائیں۔

پی پی کی سطحی توانائی کم ہوتی ہے، اور ذخیرہ کے دوران علاج ختم ہو سکتا ہے۔ ناقص گیلا ہونا غیر کافی اینیلوکس حجم جیسا دکھائی دے سکتا ہے، خاص طور پر جب سیاہی بلند مقامات سے پیچھے ہٹے یا سوراخ نما چھید بن جائیں۔ آنے والی رول کو متفقہ کے ساتھ چیک کریں۔ ڈائن ٹیسٹ کا طریقہ اور ریکارڈ کریں میٹریل کی عمر، علاج کا رخ، بنیادی وزن، بناوٹ، لیمینیشن اور ذخیرہ کرنے کے حالات۔ مطلوبہ سطحی توانائی کو عمومی چارٹ سے نقل کرنے کے بجائے منتخب شدہ سیاہی فراہم کنندہ سے تصدیق کرنا ضروری ہے۔.

پانی پر مبنی سیاہی کو سیاہی بنانے والے کی متعین کردہ چپچپا پن اور پی ایچ کی حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ پیمائش کے طریقہ کار اور درجہ حرارت کو ریکارڈ کریں کیونکہ ناقص کپ ریڈنگ دہرائی کی صلاحیت کو برقرار نہیں رکھ سکتی۔.

ڈاکٹر بلیڈ، امپریشن، رجسٹریشن اور خشک کرنے کو ایک نظام کے طور پر ترتیب دیں۔

انیلوکس میٹر سیاہی کو، لیکن ڈاکٹر بلیڈ رابطہ، چیمبر دباؤ، پلیٹ امپریشن، سبسٹریٹ امپریشن، ویب تناؤ، رجسٹریشن، اور ڈرائر ہوا کا بہاؤ یہ طے کریں کہ بیگ کے مواد تک کیا پہنچ رہا ہے۔ بلیڈ کے زیادہ دباؤ سے رول گھِس سکتا ہے اور نشانات پڑ سکتے ہیں۔ زیادہ امپریشن سے ہیلو اور گندی چھپائی پیدا ہوتی ہے۔ ناکافی خشک کرنے سے سیاہی گائیڈ رولرز یا اگلے رنگ کے اسٹیشن پر منتقل ہو سکتی ہے۔.

1. بلیڈ کی جیومیٹری اور دباؤ کو سپلائر کے معیاری خطوط کے مطابق سیٹ کریں، پھر صاف اور یکساں صفائی کے لیے معائنہ کریں۔.
2. پلیٹ کو زبردستی کور کرنے کے لیے دبانے کے بجائے بوسے کے نشان میں لائیں۔.
3. رنگ کا جائزہ لینے سے پہلے ویب کے تناؤ اور رجسٹریشن کو مستحکم کریں۔.
4. رفتار، ہوا کے بہاؤ اور سیاہی کی پرت کو اس طرح متوازن کریں کہ ہر رنگ اوورپرنٹنگ یا ریوائنڈنگ سے پہلے خشک ہو جائے۔.
5. صرف پہلے نمونے پر ہی نہیں بلکہ پوری پیداوار کے دوران متعین وقفوں پر رنگ اور نقائص کی پیمائش کریں۔.

ایک حسبِ ضرورت دو رنگ یا چار رنگ کی لائن میں خریدار کے حقیقی مصنوعات کے امتزاج کے لیے درست پمپس، خشک کرنے کی صلاحیت، ٹینشن کنٹرول اور پلیٹ سلنڈر کی حد شامل ہونی چاہیے۔.

صفائی اور پیمائش کے ذریعے خلیاتی حجم کو کنٹرول کریں

خشک شدہ سیاہی مؤثر سیل کے حجم کو کم کر دیتی ہے، چاہے کندہ شدہ وضاحت میں کوئی تبدیلی نہ آئی ہو۔ آپریٹرز دباؤ یا زیادہ گاڑھی سیاہی کے مرکب کے ذریعے اس کی تلافی کر سکتے ہیں، جس سے دوسری خامی پیدا ہوتی ہے۔ قائم کریں۔ روزانہ صفائی، دورانیے وار گہرائی کی صفائی، بصری معائنہ، اور ماپے گئے حجم کی تصدیق رول کوٹنگ اور سیاہی کی کیمسٹری کے لیے مناسب۔.

• سیرامک کی سطح کو نقصان پہنچانے والے دھاتی اوزار یا غیر منظور شدہ کیمیکل استعمال نہ کریں۔.
• ہٹانے اور ذخیرہ کرنے کے دوران رول کو محفوظ رکھیں؛ ایک چھوٹا سا جھٹکا بھی ایک دہرائی جانے والی لکیر پیدا کر سکتا ہے۔.
• جب سکور لائنز ظاہر ہوں تو ڈاکٹر بلیڈز اور فلٹریشن کا معائنہ کریں۔.
• رنگ کی کثافت کے ناکام ہونے کا انتظار کرنے کے بجائے حجم کو ناپا۔.
• صفائی کے ریکارڈز کو رول کے سیریل نمبر سے منسلک رکھیں۔.

فراہم کنندہ کو صفائی کی حدود، منظور شدہ میڈیا، ہینڈلنگ ہدایات، اور متبادل عمل فراہم کرنا چاہیے۔ یہ دستاویزات ابتدائی LPI اور BCM لیبل کے برابر اہم ہیں۔.

پروڈکشن ٹرائل کے ساتھ پرنٹنگ پیکیج کی منظوری دیں

مقصد کردہ کپڑے کا رول، سیاہی کا سیٹ، آرٹ ورک، پلیٹ، اور ہدف آپریٹنگ رفتار استعمال کریں۔ رول پر ٹھوس کثافت، باریک لائن کی نقل، رجسٹریشن، خشک ہونے کا عمل، چپکاؤ، رگڑ مزاحمت، اگر متعلقہ ہو تو بو، اور رنگ کی یکسانیت کا جائزہ لیں۔ شروع، درمیان اور آخر سے دستخط شدہ نمونے محفوظ رکھیں۔ OEM کی منظوری کے لیے اصل LPI، حجم، چپچپا پن، پی ایچ، درجہ حرارت، تناؤ، رفتار، اور ڈرائر کی ترتیبات ریکارڈ کریں۔.

جب تک کسی مٹیریل کو معاہدے کے تحت منظور نہ کیا گیا ہو، ہموار یا پہلے سے علاج شدہ مٹیریل پر چھاپا گیا ٹرائل قبول نہ کریں۔ ایک کامیاب ٹرائل کو پیداواری سبسٹریٹ اور مکمل پرنٹنگ ٹوپولوجی کی نمائندگی کرنی چاہیے۔ Zhengxin پریس، انیلوکس، خشک کرنے اور ویب ہینڈلنگ کی ترتیب کو نیچے کے بیگ بنانے والے آلات کے ساتھ ہم آہنگ کر سکتا ہے۔.

زینگ شِن کو اپنی پی پی نان وون کی تفصیلات، آرٹ ورک، رنگوں کی تعداد، سیاہی کا نظام، پرنٹ کی چوڑائی اور مطلوبہ رفتار بھیجیں۔ ہم قابلِ تخصیص OEM یا ODM پرنٹنگ کنفیگریشن کی سفارش کریں گے اور قابلِ پیمائش قبولیت کے نمونوں کے ساتھ اس کی توثیق کریں گے۔.