كيفية اختيار عدد النقاط في البوصة (LPI) ومساحة النقش (BCM) لأسطوانة أنيلوكس للطباعة على الأكياس غير المنسوجة

لماذا تنتج نفس آلة الطباعة الفلكسوغرافية صورًا ثابتة ضعيفة، أو نصًا مشوشًا، أو ألوانًا غير مستقرة؟

يعتبر العديد من طابعي الأقمشة غير المنسوجة أسطوانة الأنيلوكس مجرد ملحق عادي. فهم يختارون عدد خطوط عالٍ لتحقيق الجودة أو حجمًا كبيرًا لتحقيق الكثافة، ثم يعوضون ذلك بزيادة ضغط الطباعة عندما تكون النتيجة غير مرضية. على الأقمشة المزخرفة نسيج غير منسوج من مادة البولي بروبيلين (PP) المصنوع بتقنية السبانبوند, ، فقد يتسبب هذا الاختصار في ظهور ثقوب دقيقة، وطباعة غير نظيفة، وزيادة في حجم النقاط، وتكوّن الرغوة، وبطء التجفيف، والتآكل السريع للوحة. وتزداد الخسارة عندما يعد الموزع بلون خاص بعلامة تجارية لا يمكن تكراره بين الطلبات. ولا يحدد عدد الخطوط في البوصة (LPI) وحده كمية الحبر المُزودة، كما لا يحدد مؤشر BCM وحده دقة الصورة. يجب مطابقة أنيلوكس الصحيح مع العمل الفني، وشبكة اللوحة، وتركيبة الحبر، وسطح الركيزة، وسرعة المطبعة. يجب على المصنع أو المورد إثبات هذه التركيبة من خلال تجربة موثقة على شريط أو تجربة إنتاجية قبل أن يوافق المشتري على خط طباعة OEM.

بالنسبة لطباعة الأكياس غير المنسوجة، يجب اختيار عدد خطوط أنيلوكس وحجم الخلية معًا: استخدم حجم خلية أنيلوكس (BCM) مناسبًا لتغطية الركيزة، وعدد خطوط أنيلوكس (LPI) كافٍ لدعم أصغر تفاصيل اللوحة، وأدنى ضغط طباعة مستقر. تقوم شركة Zhengxin بالتحقق من صحة هذا المزيج باستخدام نسيج البولي بروبيلين (PP) الفعلي، والحبر ذي الأساس المائي، والتصميم الفني، والسرعة المستهدفة.

يربط هذا الدليل بين LPI وBCM ودقة اللوحة والطاقة السطحية والتحكم في الحبر وشفرات التسوية والتنظيف. وبذلك يمكن للمستوردين والمطابع تحديد نظام قابل للتخصيص وقابل للتكرار، ومقارنة عروض الموردين على أساس واحد، والموافقة على أدلة الإنتاج بدلاً من شراء آلة طباعة بناءً على عدد الألوان وحده.

فهم ما الذي تتحكم فيه LPI و BCM فعليًّا

LPI يُشير إلى عدد الخلايا المحفورة في كل بوصة طولية. BCM لكل بوصة مربعة يصف حجم الخلية، وبالتالي قدرة الأنيلوكس على حمل الحبر. وعادةً ما يتيح ارتفاع عدد النقاط في البوصة (LPI) الحصول على تفاصيل أدق، في حين أن الحجم الأكبر يؤدي عمومًا إلى تكوين طبقة حبر رطبة أكثر سمكًا. ويمكن لهندسة الخلايا الحديثة أن تغير هذه العلاقة، لذا فإن أسطوانتين بنفس عدد النقاط في البوصة (LPI) قد تنقلان أحجامًا مختلفة من الحبر.

استخدم هذه المعايير كإرشادات للاختيار، وليس كمواصفات عامة. اطلب من المورد توفير معلومات حول عدد النقاط في البوصة (LPI) المحفورة، والحجم المقاس، وهندسة الخلايا، والرقم التسلسلي للبكرة، وتقرير الفحص الأولي.

مطابقة شبكة أنيلوكس مع اللوحة وأصغر تفاصيل الصورة

يجب أن تمتد أصغر نقطة إضاءة عبر عدد كافٍ من خلايا أنيلوكس حتى تظل مستقرة. وغالبًا ما تبدأ الإرشادات الصناعية بنسبة شبكية بين أنيلوكس واللوحة تقترب من 5:1, ، لكن تقنية الألواح، وفتحة الخلية، وشكل النقاط، والشريط اللاصق، والتصميم الفني قد تتطلب قيمة مختلفة. فنادرًا ما تحقق لفة واحدة الأداء الأمثل لكل من الألوان الصلبة الكثيفة والأعمال الدقيقة التي تعتمد على تقنية الطباعة.

• افصل المحطات ذات الألوان الصلبة عن المحطات ذات التفاصيل الدقيقة عندما يتطلب العمل الفني كليهما.
• يرجى إرسال التصميم الأصلي، والحد الأدنى لعرض الخط، وأصغر حجم للنص، ودرجة جودة الباركود، وشاشة الطباعة إلى الشركة المصنعة.
• تجنب معالجة مشكلة الطباعة غير الواضحة عن طريق زيادة ضغط الطباعة؛ فالضغط المفرط يؤدي إلى توسيع التفاصيل وتسريع التآكل.
• استخدم أنيلوكس مخطط أو قم بإجراء تجربة طباعة خاضعة للرقابة عندما تكون المهمة ذات أهمية تجارية.
• قم بأرشفة الإعدادات المعتمدة الخاصة باللفافة واللوحة والشريط والحبر واللزوجة والسرعة والتجفيف كوصفة واحدة.

بالنسبة لمجموعة منتجات ODM، قم بإعداد وصفتين أو ثلاث وصفات طباعة تم التحقق من صحتها، بدلاً من الوعد بتطبيق كل تصميم على مواصفات أنيلوكس واحدة.

تأكد من ملاءمة سطح القماش غير المنسوج من مادة البولي بروبيلين والحبر قبل تغيير الأجهزة

يتميز البولي بروبيلين (PP) بطاقة سطحية منخفضة، وقد تتدهور معالجته أثناء التخزين. وقد يبدو ضعف الترطيب وكأنه ناتج عن عدم كفاية حجم أنيلوكس، خاصةً عندما يتراجع الحبر عن النقاط المرتفعة أو يتشكل ثقوب دقيقة. تحقق من الأسطوانة الواردة وفقًا للمعايير المتفق عليها طريقة اختبار الداين وتسجيل عمر المادة، وجانب المعالجة، ووزن الوحدة، والملمس، والتصفيح، وظروف التخزين. ويجب التأكد من الطاقة السطحية المطلوبة مع مورد الحبر المختار، بدلاً من نسخها من جدول عام.

يجب ضبط الحبر المائي وفقًا لنطاق اللزوجة ودرجة الحموضة المحددين من قبل الشركة المصنعة. قم بتسجيل طريقة القياس ودرجة الحرارة، لأن القراءة غير الصحيحة من الكوب لا تضمن قابلية التكرار.

دمج وظائف الشفرة الطبية، والطباعة، والتسجيل، والتجفيف في نظام واحد

تقوم أجهزة قياس أنيلوكس بقياس الحبر، لكن تلامس الشفرة، ضغط الحجرة، انطباع اللوحة، انطباع الركيزة، شد الشريط، التوافق، وتدفق هواء المجفف تحديد ما يؤثر على مادة الكيس. فقد يؤدي الضغط الزائد للشفرة إلى تآكل الأسطوانة وظهور خطوط خدش. كما أن الضغط الزائد يؤدي إلى ظهور هالة وطباعة غير واضحة. أما التجفيف غير الكافي فقد يؤدي إلى انتقال الحبر إلى بكرات التوجيه أو محطة اللون التالية.

1. اضبط هندسة الشفرة والضغط وفقًا للمعايير الأساسية للمورد، ثم تحقق من أن عملية المسح تتم بشكل نظيف ومتساوٍ.
2. اجعل الصفيحة تأخذ شكل «بصمة القبلة» بدلاً من ضغطها لإجبارها على تغطية المساحة.
3. يجب تثبيت شد الشريط ومواءمته قبل تقييم اللون.
4. يجب تحقيق التوازن بين السرعة وتدفق الهواء وطبقة الحبر بحيث يجف كل لون قبل الطباعة فوقه أو إعادة لفه.
5. قم بقياس اللون والعيوب على فترات زمنية محددة أثناء عملية التشغيل، وليس فقط على العينة الأولى.

يجب أن تشتمل خط الإنتاج القابل للتخصيص ثنائي الألوان أو رباعي الألوان على المضخات المناسبة، وسعة التجفيف، ونظام التحكم في الشد، ومجموعة أسطوانات الطباعة التي تتناسب مع تشكيلة المنتجات الفعلية للمشتري.

التحكم في حجم الخلية من خلال التنظيف والقياس

يؤدي الحبر الجاف إلى انخفاض الحجم الخلوي الفعلي حتى في حالة عدم تغير المواصفات المحددة في النقش. وقد يحاول المشغلون تعويض ذلك بزيادة الضغط أو استخدام خليط حبر أكثر كثافة، مما يؤدي إلى ظهور عيب ثانٍ. تحديد التنظيف اليومي، والتنظيف العميق الدوري، والفحص البصري، والتحقق من الحجم المقاس المناسبة لطريقة الطلاء باللف وكيمياء الحبر.

• لا تستخدم أبدًا أدوات معدنية أو مواد كيميائية غير معتمدة قد تتسبب في تلف السطح الخزفي.
• احرص على حماية اللفة أثناء إزالتها وتخزينها؛ فقد يؤدي أي صدمة بسيطة إلى ظهور خط متكرر.
• افحص الشفرات الطبية وأنظمة الترشيح عند ظهور خطوط التصدع.
• تم تداول الحجم وفقًا للاتجاه بدلاً من انتظار تراجع كثافة اللون.
• احتفظ بسجلات التنظيف المرتبطة بالرقم التسلسلي للفة.

يجب على المورد توفير معايير التنظيف، والوسائط المعتمدة، وتعليمات المناولة، وإجراءات الاستبدال. وتعد هذه الوثائق بنفس أهمية ملصق LPI وملصق BCM الأصليين.

الموافقة على حزمة الطباعة من خلال تجربة إنتاجية

استخدم لفة القماش المخصصة، ومجموعة الحبر، والتصميم الفني، واللوحة، والسرعة التشغيلية المستهدفة. قم بتقييم كثافة الألوان الصلبة، وإعادة إنتاج الخطوط الدقيقة، والتسجيل، والتجفيف، والالتصاق، ومقاومة الاحتكاك، والرائحة إن وجدت، واتساق الألوان عبر اللفة بأكملها. احتفظ بعينات موقعة من بداية اللفة ووسطها ونهايتها. من أجل قبول المصنع الأصلي (OEM)، قم بتسجيل القيم الفعلية لكل من LPI، والحجم، واللزوجة، ودرجة الحموضة (pH)، ودرجة الحرارة، والشد، والسرعة، وإعدادات المجفف.

لا تقبل أي عينة مطبوعة على مادة أكثر نعومة أو خضعت لمعالجة مسبقة، ما لم تكن تلك المادة معتمدة بموجب العقد. يجب أن تمثل العينة الناجحة الركيزة المستخدمة في الإنتاج والتصميم الكامل لعملية الطباعة. يمكن لشركة «Zhengxin» تنسيق إعدادات آلة الطباعة، وأسطوانة الأنيلوكس، وعملية التجفيف، ومعالجة الشريط مع معدات تصنيع الأكياس في المراحل اللاحقة من العملية.

يرجى إرسال مواصفات القماش غير المنسوج من نوع PP، والتصميم الفني، وعدد الألوان، ونظام الحبر، وعرض الطباعة، والسرعة المستهدفة إلى شركة Zhengxin. وسنقوم بتقديم توصياتنا والتحقق من صحة تكوين طباعة قابل للتخصيص وفقًا لمعايير OEM أو ODM، مع تقديم عينات قبول قابلة للقياس.