Cómo seleccionar el LPI y el BCM del rodillo anilox para la impresión en bolsas de tela no tejida

¿Por qué una misma máquina de impresión flexográfica produce sólidos poco definidos, texto borroso o colores inestables?

Muchos impresores de materiales no tejidos consideran el rodillo anilox como un accesorio genérico. Eligen un número elevado de líneas para mejorar la calidad o un volumen elevado para aumentar la densidad y, cuando el resultado no es el esperado, lo compensan aplicando una mayor presión de impresión. En el caso de los materiales texturizados Tejido no tejido de polipropileno (PP) de tipo spunbond, ese atajo puede provocar poros, impresiones sucias, ganancia de punto, formación de espuma, secado lento y un desgaste rápido de la plancha. La pérdida es mayor cuando un distribuidor promete un color de marca que no se puede reproducir de un pedido a otro. El LPI por sí solo no define el suministro de tinta, y el BCM por sí solo no define la resolución de la imagen. El anilox adecuado debe adaptarse al diseño gráfico, a la trama de la plancha, a la composición química de la tinta, a la superficie del sustrato y a la velocidad de la máquina de impresión. Un fabricante o proveedor debe demostrar esa combinación mediante una prueba documentada de bandas o de producción antes de que el comprador apruebe una línea de impresión OEM.

Para la impresión de bolsas no tejidas, se deben seleccionar conjuntamente el número de líneas del rodillo anilox y el volumen de celda: utilice un BCM adecuado para la cobertura del sustrato, un LPI suficiente para reproducir los detalles más pequeños de la plancha y la presión de impresión más baja posible que resulte estable. Zhengxin valida esta combinación con el tejido de PP real, la tinta al agua, el diseño gráfico y la velocidad objetivo.

Esta guía establece la relación entre el LPI, la gestión de la continuidad de la imagen (BCM), la resolución de la plancha, la energía superficial, el control de la tinta, las rasquetas y la limpieza. De este modo, los importadores y las imprentas pueden definir un sistema personalizable y repetible, comparar las propuestas de los proveedores sobre una misma base y aprobar las pruebas de producción, en lugar de adquirir una máquina de impresión basándose únicamente en el número de colores.

Comprender qué es lo que controlan realmente el LPI y el BCM

LPI indica el número de celdas grabadas por pulgada lineal. BCM por pulgada cuadrada describe el volumen de la celda y, por lo tanto, la capacidad del rodillo anilox para transportar tinta. Un LPI más alto suele permitir obtener detalles más finos, mientras que un mayor volumen suele dar lugar a una película de tinta húmeda más gruesa. La geometría moderna de las celdas puede alterar esa relación, por lo que dos rodillos con el mismo LPI pueden transferir volúmenes diferentes.

Utiliza estos datos como orientaciones para la selección, no como especificaciones universales. Solicita al proveedor el LPI grabado, el volumen medido, la geometría de las celdas, el número de serie del rodillo y el informe de inspección inicial.

Adapta la rejilla anilox a la plancha y al detalle más pequeño de la imagen

El punto de realce más pequeño debe abarcar un número suficiente de celdas del rodillo anilox para mantenerse estable. Las recomendaciones del sector suelen partir de una relación entre la trama del rodillo anilox y la de la plancha cercana a 5:1, pero la tecnología de las planchas, la apertura de las celdas, la forma de los puntos, la cinta y el diseño gráfico pueden requerir un valor diferente. Es poco habitual que un mismo rollo se adapte tanto a los sólidos densos como a los trabajos de cuatricromía de gran detalle.

• Separa las estaciones de colores lisos de las de detalles finos cuando la ilustración requiera ambas.
• Envía al fabricante las ilustraciones originales, el ancho mínimo de línea, el texto más pequeño, la calidad del código de barras y la trama de la plancha.
• Evita solucionar los problemas de impresión sucia aumentando la presión de impresión; una presión excesiva ensancha los detalles y acelera el desgaste.
• Utiliza una prueba de impresión con rodillo anilox con bandas o una prueba de impresión controlada cuando el trabajo sea de importancia comercial.
• Guarda los ajustes aprobados de rodillo, plancha, cinta, tinta, viscosidad, velocidad y secado como una única receta.

En el caso de una gama de productos ODM, es mejor crear dos o tres recetas de impresión validadas, en lugar de prometer que todos los diseños se imprimirán con una única especificación de anilox.

Comprueba la compatibilidad de la superficie no tejida de PP y la tinta antes de cambiar el hardware

El PP tiene una baja energía superficial, y el tratamiento puede deteriorarse durante el almacenamiento. Una humectación deficiente puede parecer un volumen insuficiente del rodillo anilox, especialmente cuando la tinta se retira de los puntos más elevados o forma poros minúsculos. Comprueba el rodillo de entrada según lo acordado método de ensayo de dinas y anotar la antigüedad del material, el lado de tratamiento, el gramaje, la textura, el laminado y las condiciones de almacenamiento. La energía superficial requerida debe confirmarse con el proveedor de tinta seleccionado, en lugar de copiarse de una tabla genérica.

La tinta al agua debe ajustarse a la viscosidad y al rango de pH especificados por el fabricante. Anota el método de medición y la temperatura, ya que una lectura con el vaso de medición que no cumpla los requisitos no garantiza la repetibilidad.

Combina la cuchilla rascadora, la impresión, el registro y el secado en un único sistema

Los rodillos anilox dosifican la tinta, pero el contacto de la rasqueta, presión de la cámara, impresión de la plancha, impresión del sustrato, tensión de la banda, registro y flujo de aire del secador Determina qué es lo que entra en contacto con el material de la bolsa. Una presión excesiva de la cuchilla puede desgastar el rodillo y provocar rayas. Una impresión excesiva produce un halo y una impresión sucia. Un secado inadecuado puede provocar la transferencia de tinta a los rodillos guía o a la siguiente estación de color.

1. Ajusta la geometría de la cuchilla y la presión según los parámetros de referencia del proveedor y, a continuación, comprueba que el limpiado sea limpio y uniforme.
2. Da a la placa una forma de beso en lugar de comprimirla para forzar la cobertura.
3. Estabiliza la tensión de la banda y el registro antes de evaluar el color.
4. Equilibra la velocidad, el flujo de aire y la capa de tinta para que cada color se seque antes de la sobreimpresión o el rebobinado.
5. Mide el color y los defectos a intervalos definidos durante el proceso, no solo en la primera muestra.

Una línea personalizable de dos o cuatro colores debe incluir las bombas adecuadas, la capacidad de secado, el control de tensión y la gama de cilindros de planchas que se ajusten a la gama real de productos del comprador.

Control del volumen de las celdas mediante limpieza y medición

La tinta seca reduce el volumen celular efectivo, incluso cuando las especificaciones de grabado no han cambiado. Los operarios pueden intentar compensarlo aumentando la presión o utilizando una mezcla de tinta más densa, lo que genera un segundo defecto. Establecer limpieza diaria, limpieza a fondo periódica, inspección visual y verificación del volumen medido adecuado para el recubrimiento con rodillo y la composición química de la tinta.

• No utilices nunca herramientas metálicas ni productos químicos no homologados que puedan dañar la superficie cerámica.
• Protege el rollo durante su retirada y almacenamiento; un pequeño golpe puede provocar la aparición de una línea repetitiva.
• Revisa las cuchillas rascadoras y el sistema de filtración cuando aparezcan líneas de rayado.
• Se midió el volumen de la tendencia en lugar de esperar a que la densidad del color disminuyera.
• Mantén los registros de limpieza vinculados al número de serie del rollo.

El proveedor debe facilitar los límites de limpieza, los productos de limpieza homologados, las instrucciones de manipulación y un procedimiento de sustitución. Esta documentación es tan importante como la etiqueta inicial de LPI y BCM.

Aprobar el paquete de impresión mediante una prueba de producción

Utiliza el rollo de tela previsto, el juego de tintas, el diseño, la plancha y la velocidad de funcionamiento prevista. Evalúe la densidad de los fondos, la reproducción de líneas finas, el registro, el secado, la adhesión, la resistencia al roce, el olor (si procede) y la uniformidad del color a lo largo de todo el rollo. Conserve muestras firmadas del principio, la mitad y el final. Para la aceptación por parte del fabricante de equipos originales (OEM), registre los valores reales de LPI, volumen, viscosidad, pH, temperatura, tensión, velocidad y ajustes del secador.

No aceptes una prueba impresa en un material más liso o pretratado, a menos que dicho material haya sido aprobado contractualmente. Una prueba satisfactoria debe reproducir el sustrato de producción y toda la topología de impresión. Zhengxin puede coordinar la configuración de la máquina de impresión, el rodillo anilox, el secado y el manejo de la banda con el equipo de fabricación de bolsas situado en las fases posteriores del proceso.

Envía a Zhengxin las especificaciones de tu tejido no tejido PP, el diseño gráfico, el número de colores, el sistema de tintas, el ancho de impresión y la velocidad objetivo. Te recomendaremos y validaremos una configuración de impresión OEM u ODM personalizable con muestras de aceptación cuantificables.