ZX-B450 Roll-Fed Square Bottom Paper Bag Making Machine

1. இயந்திரப் பராமீட்டர்

2. பை மாதிரிகள்

3.செய்முறை

பெட்டி பை தயாரிப்பு செயல்முறையின் அடிப்படை நிலைகள் மற்றும் வரிசை

4. இயந்திர உள்ளமைவு

செங்சின் மெஷினரி, முழு இயந்திரத்தின் அனைத்து பாகங்களிலும் நிலையான ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்வதன் மூலம், நம்பகமான மற்றும் நீடித்த செயல்திறனை வழங்க உறுதிபூண்டுள்ளது. நாங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பாகங்கள் மற்றும் பிராண்டுகள், எங்கள் தொழில்முறை R&D குழுவால் விரிவான சோதனைகள் மற்றும் சரிபார்ப்புகளுக்குப் பிறகு வடிவமைக்கப்பட்ட உகந்த கலவைகளாகும். உள்ளமைவு ஆவணம், இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பாகங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் பிராண்டை விவரிக்கிறது.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

வழிவிலகல் திருத்தம் மற்றும் இறுக்கம் கட்டுப்பாடு

மாற்றம்

ஒட்டு நிலை

இயந்திரம் மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் புதுப்பிப்புகளுக்கு உட்படும்போது, ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைப் பராமரித்து அல்லது மேம்படுத்தும் அதே வேளையில், பாகங்கள் முன்னறிவிப்பு இல்லாமல், அதே தரத்தில் உள்ள சமமான அல்லது உயர்தர பிராண்டுகளால் மாற்றப்படலாம். அத்தகைய மாற்றங்களைச் செய்வதற்கான உரிமையை விற்பனையாளர் தக்கவைத்துக் கொள்கிறார்.

5. 
   

   இயந்திரம்அம்சங்கள்

This machine is designed to produce paper bags from rolls of natural-colored or printed paper, such as kraft paper and food-grade paper, completing the entire bag-making process in a single operation. It features automatic center-line gluing, printing, and bag-forming tracking. The process includes unwinding the roll, cutting to fixed length, bottom creasing, bottom folding, bottom gluing, bag bottom forming, and final product organization—all completed seamlessly in one cycle.

This machine offers easier operation, higher efficiency, and greater stability, making it an ideal eco-friendly paper bag manufacturing solution for producing various types of paper bags, including snack food bags, bread bags, dried fruit bags, and more.

The features of machinne as follows:

1. Specially designed structure significantly expands the machine’s bag-making range, enabling the production of large-sized handle paper bags to meet diverse customer requirements.

2. The electronic control system utilizes imported original components from Japan, ensuring stable and high-speed equipment operation.

3. Material loading is handled by an automatic hydraulic lifting system, while the unwinding unit is equipped with an automatic tension control system.

4. The unwinding section adopts advanced web guiding (edge correction) technology, effectively reducing material alignment time.

5. Equipped with a servo motor control system to achieve precise and efficient operation. 6. Delivers higher production efficiency while ensuring long-term stable performance.