ZX-B450 रोल-फेड स्क्वायर बॉटम पेपर बैग बनाने की मशीन

1. मशीन पैरामीटर

2. बैग के नमूने

3.निर्माण प्रक्रिया

बॉक्स बैग निर्माण प्रक्रिया के मूलभूत चरण और अनुक्रम

4. मशीन विन्यास

Zhengxin Machinery संपूर्ण मशीन के सभी घटकों के बीच स्थिर समन्वय सुनिश्चित करने और विश्वसनीय एवं दीर्घकालिक प्रदर्शन प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। हमारे पेशेवर अनुसंधान एवं विकास (R&D) दल द्वारा व्यापक परीक्षण और सत्यापन के बाद डिज़ाइन किए गए इष्टतम संयोजन के रूप में हम जिन घटकों और ब्रांडों का चयन करते हैं। कॉन्फ़िगरेशन दस्तावेज़ में मशीन में प्रयुक्त प्रमुख घटकों की मात्रा और ब्रांड का विवरण दिया गया है।.

नियंत्रण प्रणाली

विक्षेपण सुधार और तनाव नियंत्रण

संवहन

गोंद स्थिति

जैसे-जैसे मशीन में पुनरावृत्ति और उन्नयन होते हैं, घटकों को पूर्व सूचना के बिना समान स्तर के समतुल्य या उच्च-गुणवत्ता वाले ब्रांडों से प्रतिस्थापित किया जा सकता है, बशर्ते समग्र प्रदर्शन को बनाए रखा या बेहतर बनाया जाए। विक्रेता ऐसे प्रतिस्थापन करने का अधिकार सुरक्षित रखता है।.

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   मशीनविशेषताएँ

यह मशीन प्राकृतिक रंग के या मुद्रित कागज़ (जैसे कि क्राफ्ट पेपर और फूड-ग्रेड पेपर) के रोल से कागज़ के थैले बनाने के लिए डिज़ाइन की गई है, जो पूरे थैला-निर्माण प्रक्रिया को एक ही ऑपरेशन में पूरा करती है। इसमें स्वचालित केंद्र-रेखा ग्लूइंग, प्रिंटिंग, और थैला-निर्माण ट्रैकिंग की सुविधा है। इस प्रक्रिया में रोल खोलना, निश्चित लंबाई में काटना, तली पर क्रीज़ बनाना, तली मोड़ना, तली पर गोंद लगाना, बैग की तली बनाना और अंतिम उत्पाद का आयोजन शामिल है—ये सभी एक ही चक्र में निर्बाध रूप से पूरे हो जाते हैं।.

यह मशीन आसान संचालन, उच्च दक्षता और बेहतर स्थिरता प्रदान करती है, जो इसे स्नैक फूड बैग, ब्रेड बैग, सूखे मेवे के बैग और अन्य प्रकार के कागज़ के बैग बनाने के लिए एक आदर्श पर्यावरण-अनुकूल समाधान बनाती है।.

मशीन की विशेषताएँ निम्नलिखित हैं:

1. विशेष रूप से डिज़ाइन की गई संरचना मशीन की बैग बनाने की क्षमता को काफी बढ़ाती है, जिससे विविध ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बड़े आकार के हैंडल वाले कागज़ के बैग का उत्पादन संभव होता है।.

2. इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली जापान से आयातित मूल घटकों का उपयोग करती है, जो उपकरण के स्थिर और उच्च-गति संचालन को सुनिश्चित करती है।.

3. सामग्री लोडिंग एक स्वचालित हाइड्रोलिक लिफ्टिंग सिस्टम द्वारा संभाली जाती है, जबकि अनवाइंडिंग यूनिट एक स्वचालित तनाव नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है।.

4. अनविंडिंग सेक्शन उन्नत वेब गाइडिंग (किनारा सुधार) तकनीक अपनाता है, जो सामग्री संरेखण समय को प्रभावी रूप से कम करती है।.

5. सटीक और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए सर्वो मोटर नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित। 6. दीर्घकालिक स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए उच्च उत्पादन दक्षता प्रदान करता है।.