فهرست بررسی آزمون پذیرش کارخانه‌ای برای دستگاه ساخت کیسه نبافته پیش از ارسال

اگر دستگاه در نمایش عملکرد موفق باشد اما در تولید شما شکست بخورد چه اتفاقی می‌افتد؟

یک ویدیوی کوتاه از کارکرد دستگاه کیسه‌بافی نبافته در کارخانه تأمین‌کننده اثبات نمی‌کند که دستگاه با سفارش خرید مطابقت دارد. این نمایش ممکن است از پارچه‌ای ساده، یک سایز کیسه، سرعت کاهش‌یافته یا خروجی دست‌چین‌شده استفاده کند. پس از ارسال، خریدار ممکن است متوجه ردیابی ناپایدار شبکه، جوش‌های ضعیف، طول نادرست، شمارش ضعیف، فقدان مدارک ایمنی یا ماژول قابل سفارشی‌سازی شود که هرگز با محصول واقعی آزمایش نشده است. در آن نقطه، هزینه‌های حمل‌ونقل، نصب و تأخیر در تولید هر اصلاح را گران‌تر می‌کند. آزمایش پذیرش کارخانه‌ای بنابراین باید یک دروازه تصمیم‌گیری تعریف‌شده در قرارداد باشد. این دروازه باید هر الزام را به یک آزمون قابل اندازه‌گیری ردیابی کند، از مواد مشتری تأییدشده استفاده نماید، در محدوده عملیاتی توافق‌شده اجرا شود، خرابی‌ها را ثبت کند و تا زمان رفع مسائل بحرانی از بسته‌بندی جلوگیری نماید. هدف ارائه شواهدی است مبنی بر اینکه پیکربندی تحویل‌شده قادر به انجام عملکرد است، نه یک بازدید تشریفاتی.

یک تأمین‌کننده واجد شرایط باید مشخصات را تثبیت کند، پروتکل کتبی FAT را تأیید نماید، مواد تولیدی را در محدوده عملیاتی قراردادی اجرا کند، خروجی و عملکردهای ایمنی را اندازه‌گیری کند، موارد فهرست نقص را بسته کند و بسته مستندات کنترل‌شده را تحویل دهد. Zhengxin می‌تواند این نقاط پذیرش را پیش از آغاز تولید در سفارش OEM بگنجاند.

فهرست زیر جزئیات تجاری و فنی را که واردکنندگان باتجربه برای تبدیل یک پیش‌نویس قیمت‌گذاری به مدرک قابل اجرا برای پذیرش به کار می‌برند، نشان می‌دهد. این فهرست شامل قابلیت ردیابی مشخصات، مواد تولیدی، تولید مستمر، اندازه‌گیری‌های کیفیت، عملکردهای ایمنی، اسناد، کنترل فهرست نواقص، پرداخت مانده و ترخیص مکتوب حمل‌ونقل است.

URS، سفارش خرید و پیکربندی تأییدشده را منجمد کنید.

طرح FAT را زمانی که سفارش مذاکره شد، آغاز کنید. یک جدول ردیابی نیازمندی ایجاد کنید که لینک‌های توضیحات نیازمندی کاربر، سفارش خرید، نقشه‌های تأییدشده، گزینه‌ها، تأسیسات، نمونه‌ها و مرحله آزمون FAT. تعریف کنید کدام مقدار، حد درجه‌بندی‌شده است، کدام مقدار، ارزش تولید تضمین‌شده است و تحت چه شرایطی برای مواد و کیسه اعمال می‌شود.

هر انتخاب طراحی باز باید یک مالک و تاریخ سررسید داشته باشد. تغییرات کنترل‌نشده ایجاد می‌کنند اختلافات در دامنه، ریسک تأخیر و ریسک پرداخت.

تأیید مواد آزمون، نمونه‌های کیسه‌ای و روش‌های اندازه‌گیری

مقدار کافی پارچه تولیدی، مواد دستگیره، تور چاپ‌شده با جوهر و ملزومات مصرفی را برای تکمیل راه‌اندازی و اجرای مداوم ارسال کنید. هر رول را بر اساس تأمین‌کننده، پلیمر، وزن پایه، ضخامت، عرض، نوع عملیات، تکرار چاپ و شماره سریال شناسایی کنید. اگر سازنده، مواد آزمون را تأمین کند، در قرارداد باید ذکر شود که این مواد معادل مواد ورودی مورد تأیید خریدار هستند.

• ابزارهای کالیبره را برای طول، عرض، گسکت، موقعیت دستگیره و مقاومت جوش تعریف کنید.
• قبل از آزمایش، فرکانس نمونه‌برداری و تعداد نمونه‌ها را توافق کنید.
• مشخص کنید که آیا ابعاد بلافاصله بررسی می‌شوند یا پس از شرط‌بندی.
• استفاده کنید ایزو ۹۰۷۳-۳:۲۰۲۳ یا روش توافق‌شدهٔ دیگری هرگاه به شواهد کشش نواری نیاز باشد.
• نمونه‌های طلایی امضا شده را برای کارخانه و خریدار نگه دارید.

یک تأیید نباید تنها به قضاوت بصری متکی باشد. تolerance، روش آزمون و قاعده عدم‌قبول باید در پروتکل نوشته شوند.

شرایط حداقل، نرمال و حداکثر قراردادی را اجرا کنید

یک نقطهٔ عملیاتی ساده به معنای اعتبارسنجی یک دستگاه قابل‌سفارشی‌سازی نیست. گوشه‌های توافق‌شدهٔ ماتریس محصول را بدون فراتر رفتن از محدودیت‌های ایمنی طراحی آزمایش کنید. باریک‌ترین و پهن‌ترین وب مرتبط، سبک‌ترین و سنگین‌ترین GSM تأییدشده، کوچک‌ترین و بزرگ‌ترین کیسه، ردیابی چاپی در محل‌های خریداری‌شده و هر سبک کیسهٔ قراردادی یا عملکرد دستگیرهٔ آنلاین را شامل شوید.

برای مرجع، مدل‌های Zhengxin دارای محدوده‌های نامی متفاوتی هستند؛ برای مثال، داده‌های منتشرشده ZXL-A700 Ultra شامل ۴۰–۱۲۰ قطعه در دقیقه، ۳۰–۱۲۰ گرم بر مترمربع مواد، ۵۰۰–۱۳۰۰ میلی‌متر عرض رول و ۱۵ کیلووات توان کل. قرارداد باید مشخص کند کدام ترکیب تضمین شده است، زیرا مقادیر حداکثر نمی‌توانند هم‌زمان رخ دهند.

اندازه‌گیری کیفیت، ضایعات، شمارش و بازیابی نقص‌ها

تعداد کل قطعات، قطعات پذیرفته‌شده، ضایعات آماده‌سازی، ضایعات در جریان، توقف‌ها، علل توقف و مداخلات دستی را ثبت کنید. طول، عرض، گاسِت، چین، محل دستگیره، کیفیت برش، هم‌ترازی چاپ و عملکرد جوش را با نقشهٔ تأییدشده اندازه‌گیری کنید. یک FAT خوب تمایز قائل می‌شود. سرعت ناخالص از خروجی قابل فروش.

1. با یک پیشخوان تمیز و یک رول مواد شناسایی‌شده شروع کنید.
2. برای مدت زمان پایدار مورد توافق بدون مرتب‌سازی پنهان اجرا کنید.
3. در ابتدا، میانه و انتها نمونه‌برداری کنید.
4. ایرادهای تعریف‌شده‌ای را که باعث فعال‌سازی می‌شوند، مانند پایان رول، از دست رفتن علامت چاپ، گیر کردن یا افت فشار هوا در محل‌های ایمن.
5. رفتار هشدار، توقف، ریست و راه‌اندازی مجدد را بررسی کنید.
6. تعداد HMI، تعداد فیزیکی، تعداد پذیرفته‌شده و تعداد ردشده را تطبیق دهید.

توافق کنید که ضایعات برنامه‌ریزی‌شده در راه‌اندازی با ضایعات فرآیند کنترل‌نشده چگونه متفاوت است. این کار مانع از آن می‌شود که فروشنده و خریدار از مخرج‌های متفاوتی استفاده کنند.

شاهد تست‌های ایمنی، برق و تأسیسات

FAT باید شامل هر گارد، اینترلاک، توقف اضطراری، دستگاه ایزولاسیون، آلارم و هر عملکرد ایمنی مرتبط باشد. اتصال حفاظتی و مستندات الکتریکی را مطابق با چارچوب ماشین‌آلات مربوطه و استانداردهای توافق‌شده مانند IEC 60204-1. ولتاژ، فرکانس، فاز، جریان بار کامل در صورت لزوم، فشار پنوماتیک، کیفیت هوا و نیازهای تخلیه را تأیید کنید.

• اطمینان حاصل کنید که توقف اضطراری نیازمند بازنشانی عمدی است و باعث راه‌اندازی مجدد خودکار نمی‌شود.
• هر محافظ قفل‌شدهٔ درهم‌تنیده را با استفاده از روش آزمون ایمنی تأییدشده باز کنید.
• تأیید کنید که انرژی بادی یا مکانیکی ذخیره‌شده را می‌توان به‌طور ایمن جدا یا آزاد کرد.
• شماره‌های سیم‌ها، مدل‌های قطعات، برچسب‌های ترمینال‌ها و شماتیک‌ها را مطابقت دهید.
• نسخه‌های نهایی PLC، HMI، درایو و پارامترهای ایمنی را ثبت کنید.

علامت CE جایگزین این بازرسی‌های گواهی‌شده نیست. نارسایی‌های ایمنی باید به‌عنوان عدم‌انطباق‌های ممانعت‌کننده از ارسال طبقه‌بندی شوند.

کنترل بسته اسناد، آموزش و قطعات یدکی

هر محصول تحویلی را همراه با شمارهٔ بازنگری و تاریخ تحویل فهرست کنید. این بسته ممکن است شامل دفترچه‌های راهنمای بهره‌برداری و نگهداری، نقشه‌های الکتریکی و پنوماتیک، مشخصات چیدمان و نیازمندی‌های پی، فهرست قطعات، برنامهٔ روانکاری، راهنمای عیب‌یابی، اسناد انطباق، سوابق آزمون، نسخه‌های پشتیبان نرم‌افزار، رمزهای عبور تحت کنترل‌های توافق‌شده، سوابق آموزش و موجودی قطعات یدکی باشد.

برای پروژه‌های OEM و ODM، به‌جای اتکا به اسناد کاتالوگ استاندارد، نقشه‌های قابل سفارشی‌سازی، فهرست ابزارها و دستورالعمل‌های تأییدشده را گنجانده‌اید.

از فهرست نواقص و اعلامیهٔ تحویل مکتوب استفاده کنید.

هر انحراف نیازمند شناسه، شرح، مدرک، شدت، مالک، مهلت، اقدام اصلاحی و وضعیت تأیید است. تعریف کنید. عدم انطباق بحرانی، عمده و جزئی قوانین را از قبل تعیین کنید. نقص‌های بحرانی ایمنی یا عملکرد باید مانع از ارسال شوند. موارد جزئی ظاهری تنها در صورت وجود شواهد مورد توافق قابل پذیرش هستند، مشروط بر اینکه قرارداد اجازه دهد.

مرحلهٔ نهایی پرداخت و مجوز حمل‌ونقل را به نتایج تأییدشدهٔ FAT و شرایط اختتام پیوند دهید. پس از تأیید، بسته‌بندی، حفاظت در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی، تعداد لوازم جانبی، شمارهٔ سریال‌ها، علائم حمل‌ونقل، مهار کانتینر و سوابق عکاسی را بررسی کنید. سپس یک آزمون پذیرش در محل باید نصب و تأسیسات را بدون باز کردن مجدد دامنهٔ تجاری نامرتبط تأیید کند.

جدول بسته‌بندی، قرقره‌های مواد، خروجی هدف، امکانات جانبی، الزامات ایمنی و فهرست اسناد خود را برای Zhengxin ارسال کنید. ما پیش از تولید و ارسال، پروتکل FAT قابل ردیابی را برای خط تولید سفارشی OEM یا ODM شما آماده خواهیم کرد.