Машина для производства бумажных пакетов с квадратным дном с рулонной подачей ZX-B220

1. ПАРАМЕТРЫ МАШИНЫ

2. ОБРАЗЦЫ ИЗ МЕШКА

3.ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Основные этапы и последовательность процесса изготовления коробочного мешка

4. КОНФИГУРАЦИЯ МАШИНЫ

Коррекция отклонений и контроль натяжения

Трансмиссия

Положение клея

По мере обновления и модернизации машины ее компоненты могут быть заменены на эквивалентные или более качественные марки того же уровня без предварительного уведомления, при этом сохраняется или улучшается общая производительность. Продавец оставляет за собой право производить такие замены.

5. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ

Эта машина предназначена для производства бумажных пакетов из рулонов бумаги натурального цвета или бумаги с печатью, такой как крафт-бумага и пищевая бумага, завершая весь процесс изготовления пакетов за одну операцию. Она оснащена автоматической склейкой по центру, печатью и отслеживанием формирования пакета. Процесс включает в себя размотку рулона, резку по фиксированной длине, биговку дна, фальцовку дна, склейку дна, формирование дна мешка и организацию конечного продукта - все это происходит в одном цикле.

Эта машина отличается простотой эксплуатации, высокой эффективностью и стабильностью, что делает ее идеальным экологически чистым решением для производства различных видов бумажных пакетов, включая пакеты для закусок, хлеба, сухофруктов и т.д.

Характеристики машины следующие:

1. Специально разработанная конструкция значительно расширяет возможности машины по изготовлению пакетов, позволяя производить бумажные пакеты с ручками большого размера в соответствии с различными требованиями заказчика.

2. В электронной системе управления используются импортные оригинальные компоненты из Японии, что обеспечивает стабильную и высокоскоростную работу оборудования.

3. Загрузка материала осуществляется с помощью автоматической гидравлической системы подъема, а разматывающее устройство оснащено автоматической системой контроля натяжения.

4. Секция размотки использует передовую технологию направления полотна (коррекции краев), эффективно сокращая время выравнивания материала.

5. Оснащен системой управления серводвигателем для достижения точной и эффективной работы. 6. Обеспечивает более высокую эффективность производства при долговременной стабильной работе.