نحوه استفاده از نمونه‌گیری AQL برای بازرسی کیسه‌های نبافته نهایی

نمونه‌برداری AQL به این معنا نیست که خریدار درصد معیوب بودن کیسه‌ها را طبق AQL می‌پذیرد. این یک سیستم آماری شاخص‌شده برای انتخاب نمونه و اعمال اعداد پذیرش یا رد بر یک محموله تعریف‌شده است. محموله، سطح بازرسی، AQL، نوع طرح، طبقات نقص و ویرایش حاکم باید پیش از بازرسی توافق شوند.

چرا نوشتن AQL 2.5 روی سفارش خرید کافی نیست

یک بازرس نمی‌تواند از یک شماره یک نمونه معتبر انتخاب کند. آیا محموله یک دسته است یا چند دسته تولیدی؟ آیا بازرسی عادی، تشدیدشده یا کاهش‌یافته فعال است؟ کدام سطح بازرسی عمومی یا ویژه اعمال می‌شود؟ آیا طرح تک‌مرحله‌ای، دو‌مرحله‌ای یا چندمرحله‌ای است؟ آیا جدا شدن دستگیره و خراش ناشی از چاپ سبک هر دو به یک روش شمرده می‌شوند؟ اگر نتیجه نامطلوب باشد چه اتفاقی می‌افتد؟

ایزو ۲۸۵۹-۱:۲۰۲۶ آیا این ویرایش منتشرشدهٔ فعلی برای بازرسی مرحله‌به‌مرحلهٔ ویژگی‌های فهرست‌شده در AQL است؟ این ویرایش جایگزین ویرایش ۱۹۹۹ و اصلاحیه‌های آن شده است. از استاندارد دارای مجوز یا ارائه‌دهندهٔ بازرسی واجد شرایط استفاده کنید تا حرف کد واقعی، اندازهٔ نمونه و اعداد پذیرش یا رد را انتخاب کنید. جدول را از یک وبلاگ قدیمی کپی نکنید.

یک گروه تشکیل دهید که نماینده یک جمعیت تولید باشد

هر دسته باید هویت روشنی داشته باشد و از نظر هدف نمونه‌برداری تا حد معقول یکنواخت باشد. سفارش خرید، محصول و شماره بازنگری طرح، کارخانه، خط تولید، شیفت یا بازه زمانی، دسته‌های مواد، رنگ، اندازه کیسه، روش بسته‌بندی و مقدار کل را ثبت کنید.

اگر دو رنگ از جوهرهای متفاوت استفاده کنند یا دو خط از ابزارهای متفاوتی بهره ببرند، ترکیب آن‌ها می‌تواند یک نقص متمرکز را پنهان کند. مشخص کنید که آیا هر ترکیب یک دسته بازرسی جداگانه است یا خیر. کارتن‌ها را شماره‌گذاری کنید تا نمونه‌برداری به‌جای انتخاب از آسان‌ترین پالت‌ها نزدیک در، از ابتدا، وسط و انتهای آن‌ها انجام شود.

انتخاب طرح نمونه‌برداری از طریق قرارداد کتبی

سازنده دستگاه به‌طور خودکار AQL خریدار را انتخاب نمی‌کند. ریسک محصول، تعهد به مشتری، هزینه بازرسی و سابقه فرآیند در این تصمیم نقش دارند.

برای کیسهٔ واقعی یک فهرست نواقص بنویسید.

عیب‌ها را بر اساس تأثیرشان بر ایمنی، انطباق با مقررات، عملکرد، قابلیت فروش و ظاهر طبقه‌بندی کنید. صرفاً نام‌ها کافی نیستند. عکس‌ها، محل وقوع، روش اندازه‌گیری، شدت و نمونه‌های حاشیه‌ای را نیز درج کنید.

این‌ها سؤالات طبقه‌بندی هستند، نه تعیین شدت جهانی. خریدار و تأمین‌کننده باید بر سر کاتالوگ خاص توافق کنند.

نمونه را به‌طور تصادفی در سراسر محموله انتخاب کنید

نمونه برداری از یک کارتن باز راحت است اما ضعیف است. از روش انتخاب تصادفی یا سیستماتیک مستند شده در سطح پالت‌ها، کارتن‌ها، لایه‌ها، رنگ‌ها و دوره‌های تولید استفاده کنید. هر کارتن و واحد انتخاب شده را ثبت کنید تا در صورت بروز نقص بتوان آن را بررسی کرد.

• تأیید کنید که محموله برای بازرسی توافق‌شده به اندازه کافی کامل است.
• مقدار کارتن و واحد را به‌طور مستقل تأیید کنید.
• از تعویض واحدهای منتخب توسط کارکنان کارخانه جلوگیری کنید.
• تحت شرایط نورپردازی و اندازه‌گیری تعریف‌شده بازرسی کنید.
• واحدهای معیوب را طبق طرح حاکم بشمارید؛ هر نقص را بی‌صدا به‌عنوان یک واحد دیگر بشمارید.

تفکیک کیفیت ساخت عمومی از آزمون‌های عملکردی ویژه

برخی از آزمون‌ها مخرب، کند یا نیازمند تجهیزات هستند: مقاومت در برابر کشش دستی، مقاومت در برابر دوخت، وزن مخصوص ماده (GSM)، چسبندگی چاپ، مقاومت در برابر سایش، اندازه‌گیری رنگ، نگهداری بار، استفاده دوره‌ای یا آزمون‌های حمل‌ونقل بسته‌بندی. ممکن است از سطح بازرسی ویژه، نمونه جداگانه یا استاندارد دیگری استفاده شود.

مقدار نمونه، شرایط آماده‌سازی، دستگاه، روش، مقدار پذیرش و اینکه آیا واحدهای آزمون‌شده به نمونه AQL بازمی‌گردند را مشخص کنید. ادعا نکنید که قبولی بصری AQL تمام ویژگی‌های عملکرد را اثبات می‌کند.

نتیجه را گزارش کنید تا بتوان دوباره آن را باز کرد.

گزارش باید استاندارد و ویرایش، شمارهٔ دسته، ورودی‌های طرح نمونه‌برداری، حرف کد، اندازهٔ نمونه، اعداد پذیرش و رد، کارتن‌های منتخب، هر نقص، شدت، عکس‌ها، اندازه‌گیری‌ها، نتایج آزمون عملکردی، مقدار و بررسی‌های بسته‌بندی و سرنوشت نهایی را مشخص کند.

اگر دسته ناموفق باشد، گزینه‌های تجاری معمول عبارتند از نگهداری، مرتب‌سازی یا بازسازی، تعویض، اعطای امتیاز یا رد، مشروط به قرارداد. بازرسی دوم تنها پس از مستندسازی اقدام اصلاحی و وضعیت جدید دسته باید انجام شود. نمونه‌برداری مکرر تا زمان قبولی، اقدام اصلاحی محسوب نمی‌شود.

ارتباط بازرسی با فرآیند تولید کیسه

نقشه نقص، نقشه کیسه، شماره سریال دستگاه، دستورالعمل، دوره تولید و نمونه‌های ناموفق را برای Zhengxin ارسال کنید. ما می‌توانیم در تفکیک علل مربوط به ابزار، اولتراسونیک، تنش، ردیابی، برش، دستگیره و تنظیمات در خط تولید قابل تنظیم OEM یا ODM کمک کنیم. تصمیم AQL همچنان فرآیند پذیرش قراردادی خریدار است، نه جایگزین کنترل فرآیند.