Cómo comprobar la resistencia de las costuras de los cortes en «D» y las asas en bucle en bolsas de tela no tejida

Una bolsa no tejida solo supera una prueba de resistencia de las asas cuando se documentan la estructura de la bolsa acordada, la dirección de la carga, el estado de la muestra, el método de ensayo, la velocidad o el ciclo, el criterio de fallo y el plan de muestreo. El hecho de que el tejido de la base sea resistente no garantiza que un borde con corte en «D» o una soldadura de asa en bucle soporten la carga prevista.

La ubicación del fallo es más importante que un número máximo

Imagina dos bolsas que alcanzan la misma fuerza máxima. Una se desgarra gradualmente en el tejido, alejándose de la soldadura. La otra se desprende de forma repentina a lo largo de una estrecha línea ultrasónica. Indicar únicamente la fuerza máxima oculta un riesgo de diseño diferente. El informe de validación debe identificar dónde comienza el fallo, cómo se propaga y si la bolsa sigue siendo utilizable tras el ensayo especificado.

Hay que distinguir cuatro elementos: la resistencia del tejido no tejido de la base, la geometría del borde cortado, la unión soldada y la estructura completa de la bolsa. Cada uno de ellos responde a una pregunta diferente.

Define el uso previsto antes de elegir la prueba

El comprador deberá indicar la masa del producto, la forma de la carga, la duración del transporte, el número de ciclos de reutilización (si procede), la exposición a la temperatura y la humedad, la política de margen de seguridad y las condiciones de manipulación previsibles. Un artículo promocional plano y una carga rígida de comestibles ejercen una fuerza de forma diferente, incluso cuando su masa es igual.

Utiliza pruebas de materiales sin hacer como si fueran pruebas de bolsas

ISO 9073-3:2023 especifica los métodos de ensayo de resistencia a la rotura y alargamiento de los tejidos no tejidos, incluyendo opciones de probetas de 25 mm y 50 mm. Resulta útil para comparar el material entrante en las direcciones longitudinal y transversal. No define automáticamente cómo sujetar un asa terminada ni qué fuerza debe soportar una bolsa de la compra.

Utiliza los datos de los materiales para comprender el sustrato e investigar los fallos. Elabora un método específico y consensuado, ya sea mediante juntas o bolsas precintadas, que se adapte a los requisitos comerciales. Si un mercado o un cliente exige una norma de laboratorio, un laboratorio acreditado deberá confirmar su aplicabilidad a la obra concreta.

Preparar muestras representativas de la producción

No valides las bolsas perfectas seleccionadas manualmente durante la puesta a punto. Define el lote de producción, la máquina, el turno, los números de bobina, la receta, el utillaje, el operario y las posiciones de muestreo. Incluye el diámetro de la bobina en la puesta en marcha, en la producción estable y posteriormente, si estos valores pueden variar.

• Condicione y almacene las muestras según el método acordado.
• Mide la masa real del tejido por unidad de superficie y las dimensiones críticas del asa.
• Indica la dirección de la máquina y la dirección transversal cuando sea pertinente.
• Registra el generador ultrasónico, la bocina, el yunque, la presión, la velocidad y la pila de capas.
• Fotografía la muestra antes y después de la prueba, de forma que se pueda identificar claramente.

Si la bolsa está impresa, laminada, plegada o reforzada en alguna zona, se debe someter a ensayo el producto tal y como se fabrica, en lugar de un sustituto sencillo de laboratorio.

Adaptar el accesorio a la trayectoria real de la carga

Un gancho metálico estrecho puede provocar un corte que la mano humana no causaría. Una pinza ancha puede sujetar un tejido que, en condiciones normales de uso, no tiene soporte. El dispositivo de sujeción debe aplicar la carga prevista sin provocar un fallo ajeno a la misma.

Estos métodos no son intercambiables. Si se necesitan varios, se debe comunicar cada resultado por separado.

Analiza de forma diferente los fallos en los cortes en «D» y en las asas de lazo

Bolsas cortadas en D

Inspecciona el radio de corte, la suavidad del borde, la distancia entre el corte y el borde de la bolsa, la orientación local del tejido, la capa de refuerzo y cualquier daño térmico o mecánico causado por el punzonado. Las esquinas afiladas y las muescas irregulares concentran la tensión. Identifica la ubicación del primer desgarro a lo largo de toda la abertura, en lugar de registrar que el asa ha fallado.

Bolsos con asas de lazo

Inspecciona el material del lazo, su anchura, el solapamiento, su colocación, la simetría izquierda-derecha, el patrón de soldadura, el área de unión y la dirección de desprendimiento. Es posible que un lazo permanezca intacto mientras que la unión se desprenda del cuerpo de la bolsa. Comprueba ambos extremos del asa y ambos lados. Anota si el fallo se produce en el lazo, en la soldadura de unión, en el tejido circundante de la bolsa o en la costura adyacente de la bolsa.

Incorporar los resultados de las pruebas a un plan de control de producción

Establezca un valor de aceptación por escrito únicamente una vez que se conozcan los requisitos de uso del comprador, el método de ensayo, la política de riesgos y la capacidad del proceso. Un fabricante no debe inventarse una declaración universal de un kilogramo para cada bolsa.

1. Aprobar el diseño y el método mediante una prueba de validación documentada.
2. Identifica las variables del proceso que influyen en el resultado.
3. Define los controles de la primera pieza y los controles durante el proceso que pueden realizar los operarios.
4. Programar las pruebas destructivas con una periodicidad basada en el riesgo.
5. Define las normas relativas a la suspensión, la segregación, la investigación y la repetición de pruebas.

La fuerza de deformación y el modo de fallo van de la mano. Un valor medio estable puede ocultar un cambio de rotura del tejido a desprendimiento de la soldadura.

Lo que Zhengxin necesita para tramitar la solicitud

Envíe el plano de la bolsa, el uso previsto, las especificaciones del tejido, el diseño de las asas, las fotos de las muestras, el método de ensayo propuesto, las normas de aceptación, el mapa de fallos y la configuración de la máquina. Zhengxin puede ayudar a coordinar una prueba de utillaje y formulación personalizable (OEM u ODM) con el plan de validación documentado por el comprador. La seguridad final del producto y su conformidad con la normativa del mercado siguen estando sujetas a los requisitos del comprador y a una revisión por parte de personal cualificado.