الحل المتكامل لمصنع تصنيع الأكياس الكامل

1. التقييم الأولي للاحتياجات

1.1 استبيان مقابلة العملاء

• أنواع المنتجات: أكياس السترات/ أكياس القمامة/ أكياس الطعام/ الأكياس الطبية/ الأكياس القابلة للتحلل البيولوجي إلخ.
• متطلبات السعة: الإنتاج اليومي (كجم أو قطع)، خطط التوسع المستقبلية
• العملية المادية: البولي إيثيلين البولي بروبيلين/البولي بروبيلين/المواد القابلة للتحلل (PLA/PBAT)، متطلبات الطباعة (عدد الأسطوانات، مجموعات الألوان)
• حالة المصنع: ارتفاع السقف، وسعة الطاقة (380 فولت/220 فولت)، وظروف إمداد الهواء، والقنوات اللوجستية

1.2 نموذج جمع البيانات الأساسية

2. تخطيط المصنع وتصميمه

2.1 تقسيم المناطق الوظيفية

• منطقة المواد الخام: غرفة تجفيف بدرجة حرارة ثابتة (RH≤30% لمواد PLA)
• منطقة الإنتاج: غشاء منفوخة + طباعة + صناعة الأكياس (يوصى بالتصميم على شكل حرف U لتوفير المساحة)
• منطقة ما بعد المعالجة: طاولة الفحص (مع مصدر ضوء LED) + آلة العد والتكديس
• منطقة التخزين: يوصى بمساحة تخزين مؤقتة 15% (تتطلب لفات الأفلام تخزينًا رأسيًا)

2.2 تسليم تخطيط ثلاثي الأبعاد

استخدام AutoCAD/FlexSim لتوفير:

• مخطط تموضع المعدات (مع الحد الأدنى من مسافات الصيانة)
• محاكاة تدفق المواد (تجنب التلوث التبادلي)
• تصميم قناة الإخلاء في حالات الطوارئ

3. خطة تهيئة المعدات

3.1 مصفوفة اختيار المعدات الأساسية

3.2 تكوين النظام الإضافي 3.2 تكوين النظام الإضافي

• نظام التغذية المركزي (يوفر عمالة 15%)
• جهاز تكوير الحواف لإعادة تدوير الحواف (معدل الاسترداد ≥85%)
• معدات معالجة المركبات العضوية المتطايرة (لورش الحبر القائمة على المذيبات)

4. حساب القدرة الاستيعابية والتوظيف

4.1 نموذج السعة القياسية

مثال لأكياس السترة 20×30 سم:

• وحدة نفخ الأغشية 450 كجم/8 ساعة (مؤشر ذوبان البولي إثيلين منخفض الكثافة 2.0)
• ماكينة صنع الأكياس: 220,000 قطعة/وردية (تكوين ثنائي الرأس)
• المشغلون المطلوبون: 3/نوبة عمل (1 رئيسي + 2 مساعدين)

4.2 مقارنة مستوى الأتمتة

5. تحليل عائد الاستثمار

5.1 هيكل الاستثمار النموذجي

• المعدات: 60% (بما في ذلك التركيب)
• تعديل المصنع: 15% (بما في ذلك توسيع سعة الطاقة)
• رأس المال العامل: 251 تيرابايت 3 تيرابايت (احتياطي المواد الخام لمدة 3 أشهر)

5.2 حساب نقطة التعادل

الافتراضات:
- إجمالي الاستثمار في المعدات: 2.8 مليون ين
- متوسط سعر الكيس: 0.12 ين للقطعة الواحدة
- التكلفة المتغيرة: 0.085 ين لكل قطعة

نقطة التعادل = التكلفة الثابتة / (السعر - التكلفة المتغيرة)
                 = ¥ 1,200,000/سنة ÷ (0.12 - 0.085 ين ياباني)
                 ≈ 34 مليون قطعة/سنة

6. دعم التنفيذ

6.1 خطة التنفيذ على مراحل

• الشهر 1: التضمين التأسيسي (يتطلب إعداد العميل)
• الشهر 2: تركيب المعدات (توفير خطة الرفع)
• الشهر 3: الإنتاج التجريبي (المواد الخام التي قمنا بشرائها)

6.2 نظام التدريب

• التشغيل الأساسي: 30 ساعة (بما في ذلك سلامة المعدات)
• الصيانة المتقدمة: 16 ساعة (تنظيف القوالب/استكشاف الأعطال وإصلاحها في جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة)
• الشهادة: شهادة تأهيل التشغيل

7. الخدمات ذات القيمة المضافة

• نظام التشخيص عن بُعد (رسوم سنوية، تشمل جلستين للخبراء/شهرياً)
• استضافة مخزون قطع الغيار (إيداع 10%، الدفع حسب الاستخدام)
• إعادة شراء الترقية التكنولوجية (15% قيمة استبدال المعدات القديمة)

قائمة المنجزات

1. مخصص الكتاب الأبيض لتخطيط المصانع (مع مواصفات المعدات)
2. حاسبة عائد الاستثمار الديناميكي (إصدار قابل للتعديل من Excel)
3. زيارات العملاء المرجعية (3 دراسات حالة تشغيلية)
4. دليل الامتثال البيئي المحلي (مع مخطط انسيابي للتطبيق)