PP நெய்யப்படாத துணியில் நீர் அடிப்படையிலான மை உலர்தல் மற்றும் பிடிப்புப் பிரச்சனைகளைக் கண்டறிவது எப்படி

PP நெய்யப்படாத துணியில் நீர் அடிப்படையிலான மைச் சிக்கல்களைக் கண்டறிய, நான்கு கேள்விகளைத் தனித்தனியாகப் பிரிக்கவும்: மை மேற்பரப்பை நனைத்ததா, விரும்பிய ஃபிலிம் எடையில் மாற்றப்பட்டதா, உலர்த்தியில் நீரை இழந்ததா, மற்றும் தேவையான இறுதி எதிர்ப்பை உருவாக்கியதா? உலர்ந்ததாக உணரும் ஒரு அச்சு, அடுக்கப்பட்ட பிறகு அடைப்பு, தேய்ந்து போதல் அல்லது ஒட்டுதல் தோல்விக்கு உள்ளாகலாம்.

உலர்தல் மற்றும் பிணைப்பை ஒரே தோல்வியாகக் கருதாதீர்கள்

மெதுவாக உலர்த்துவது மைப் படலத்தில் தண்ணீர் அல்லது இணை கரைப்பானை விட்டுவிடும். மோசமான பிணைப்பு என்பது, உடன்பட்ட சோதனையின் கீழ் உலர்ந்த படலம் ஒட்டிக்கொண்டிருக்காது என்பதாகும். ஒட்டுதல் என்பது, அச்சிடப்பட்ட பரப்புகள் அழுத்தம், வெப்பநிலை அல்லது சேமிப்பு நேரத்தின் கீழ் ஒட்டிக்கொள்வதாகும். பலவீனமான தேய்ப்பு எதிர்ப்பு என்பது முழுமையற்ற படல உருவாக்கம், பொருத்தமற்ற மை, மாசுபாடு அல்லது கடுமையான சோதனை ஆகியவற்றிலிருந்து ஏற்படலாம். ஒரு அறிகுறிக்கு பல காரணங்கள் இருக்கலாம், எனவே மையின் பாகுத்தன்மையை மட்டும் மாற்றுவது என்பது அரிதாகவே ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நோயறிதலாக அமையும்.

ஒரு முழுமையான பிழை மாதிரியைப் பாதுகாக்கவும்

துணி சப்ளையர் மற்றும் லாட், PP கட்டுமானம், GSM, பதப்படுத்தப்பட்ட பக்கம், (தெரிந்திருந்தால்) பதப்படுத்தியதிலிருந்து கடந்த காலம், மை அமைப்பு மற்றும் தொகுதி, சேர்மானங்கள், pH, பாகுத்தன்மை முறை, வெப்பநிலை, அனிலாக்ஸ் அடையாளம், பிளேட், அச்சு, உலர்த்தி அமைப்புகள், வரி வேகம், அறை நிலைகள், ரீவைண்ட் அல்லது ஸ்டேக் அழுத்தம், மற்றும் சோதனைக்கான நேரம் ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும்.

முதல் நல்ல உற்பத்தி, குறைபாட்டு காலம் மற்றும் திருத்தத்திற்குப் பிறகு ஆகியவற்றிலிருந்து மாதிரிகளை எடுத்து வைக்கவும். அவற்றின் இயந்திரத்தின் திசை மற்றும் டெக் ஆகியவற்றைக் குறிக்கவும். பெயரிடப்படாத அச்சிடப்பட்ட துண்டு, அச்சு இயந்திரத்தின் நிலையை மீண்டும் உருவாக்க முடியாது.

முதல் சோதனையைத் தேர்ந்தெடுக்க அறிகுறியைப் பயன்படுத்தவும்

மையை மீண்டும் உருவாக்குவதற்கு முன் துணியின் மேற்பரப்பைச் சரிபார்க்கவும்

பிபி-க்கு குறைந்த பரப்பியல் ஆற்றல் உள்ளது, மேலும் சேமிப்பு, மாசுபாடு அல்லது சிகிச்சையளிக்கப்படாத பக்கத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் மூலம் பரப்பியல் சிகிச்சையானது சிதைந்து அல்லது செயலற்றதாகிவிடும். உருளையின் திசையை உறுதிசெய்து, வெப் முழுவதும் மற்றும் உருளை வழியாக பல நிலைகளில் சோதிக்கவும்.

ஐஎஸ்ஓ 8296:2003 இது பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் மற்றும் ஷீட்டிங்களுக்கான ஈரப்படுத்துதல்-இழுவிசை முறையைக் குறிப்பிடுகிறது. மை ஒட்டுதலின் முழுமையான அளவுகோலாக ஈரப்படுத்துதல் இழுவிசை மட்டும் இல்லை என்றும் இந்தத் தரநிலை எச்சரிக்கிறது. ஸ்பன்பாண்ட் நெய்யப்படாத துணிக்காக, அந்த முறையோ அல்லது மற்றொரு சரிபார்க்கப்பட்ட நடைமுறையோ ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்பிற்குப் பொருத்தமானதா என்பதை வாங்குபவர், துணி வழங்குநர், மை வழங்குநர் மற்றும் சோதனை ஆய்வகம் ஆகியோர் ஒப்புக்கொள்ள வேண்டும்.

• புதிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சோதனைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி, அவற்றின் பாதுகாப்பு வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
• அச்சிட வேண்டிய உண்மையான பக்கத்தைச் சோதிக்கவும்.
• மாதிரிகளிலிருந்து எண்ணெய், கை கிரீம், தூசி மற்றும் சுத்தம் செய்யும் எச்சங்களை விலக்கி வைக்கவும்.
• கப்பல் ஏற்றுமடிக்கான ஒற்றை மதிப்பைப் பதிவு செய்வதற்குப் பதிலாக, முடிவுகளை ரோல் மற்றும் நிலையில் இணைக்கவும்.

அச்சகத்தைச் சரிசெய்வதற்கு முன், வேலை செய்யும் மையை நிலைப்படுத்தவும்.

நீரை அடிப்படையாகக் கொண்ட மை, நீர் மற்றும் எளிதில் ஆவியாகும் கூறுகள் ஆவியாகும்போது மாறுகிறது. ஒரே வரையறுக்கப்பட்ட கருவி, வெப்பநிலை, முறை மற்றும் நேரத்தை பயன்படுத்தி பாகுத்தன்மையை அளவிடவும். மை வழங்குவோர் ஒரு கட்டுப்பாடாகக் குறிப்பிடும் இடங்களில் மட்டுமே pH-ஐப் பதிவு செய்யவும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட சேர்மானங்களை அளவிடப்பட்ட அளவில் பயன்படுத்தவும், முடிவை மதிப்பிடுவதற்கு முன் அவை கலக்க அனுமதிக்கவும்.

மற்ற மைகளிலிருந்து நகலெடுக்கப்பட்ட பொதுவான pH அல்லது பாகுத்தன்மையைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். பிகமென்ட், ரெசின், நிறமூட்டியின் தீவிரம், நுரைத்தன்மையைக் குறைப்பான், குறைப்பான் மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவை வேறுபடுகின்றன. சரியான தயாரிப்பு மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கான இயக்க வரம்பு மற்றும் சேர்ப்பதற்கான வரிசைக்காக மை உற்பத்தியாளரைக் கேட்கவும்.

மேலும் உலர்த்தும் ஆற்றலைச் சேர்ப்பதற்கு முன் மைப் பரிமாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்

அதிகப்படியான மைப் படலம் உலர கடினமாக இருக்கும் மற்றும் நுண்ணிய அமைப்பை மூடக்கூடும். அனிலாக்ஸ் LPI, அளவு, தேய்மானம், அடைப்பு, டாக்டரிங், பிளேட் நிலை, அச்சு மற்றும் உண்மையான கலைப்படைப்பு மூடல் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். ஒரு திடமான பகுதிக்கு சரியான பரிமாற்ற அமைப்பு நுண்ணிய உரையை அதிகமாகச் சுமக்கக்கூடும்.

வண்ணம் மற்றும் உலர்த்தலை ஒருசேர மதிப்பீடு செய்யவும். அனிலாக்ஸ் மற்றும் மை வலிமை பொருந்தவில்லை என்றால், படலத்தின் எடையைக் குறைப்பது பிளாக்கிங்கை சரிசெய்யலாம், ஆனால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வண்ண இலக்கை அடையத் தவறிவிடும்.

காற்றோட்டம், வெப்பநிலை, வெளியேற்றம் மற்றும் தங்குதல் நேரம் ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்துங்கள்.

உலர்த்துவதற்கு ஆற்றலும், ஈரப்பதமான காற்றை அகற்றுவதும் தேவை. உயர் வெப்பநிலை காட்சி, வலைப்பகுதியில் பயனுள்ள காற்றோட்டத்தை உறுதிசெய்யாது. தெளிப்பான்கள், வடிகட்டிகள், விசிறிகள், வெப்பமூட்டிகள், வெளியேற்றும் அமைப்பு, மறுசுழற்சி அமைப்பு, வலைப்பகுதிக்கும் சாதனத்திற்கும் இடையிலான தூரம் மற்றும் அடைபட்ட குழாய்கள் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். நடைமுறைக்கு சாத்தியமான இடங்களில், வலைப்பகுதியின் அகலம் முழுவதும் நிலைமைகளை அளவிடவும்.

ஃப்ளெக்சோகிராஃபிக் தொழில்நுட்ப சங்கம், நீர் சார்ந்த அமைப்புகளில் ஈரப்படுத்துதல் மற்றும் உலர்த்துவதில் தனித்துவமான பரிசீலனைகள் இருப்பதையும், மேம்படுத்தப்பட்ட அதிவேகக் காற்று உலர்த்துவதை மேம்படுத்தும் என்பதையும் குறிப்பிடுகிறது. மை, பிபி (PP) நெய்யப்படாத துணி, இயந்திரம், பணிச்சூழலியல் காற்றோட்டம், மற்றும் உள்ளூர் பாதுகாப்பு தேவைகள் ஆகியவற்றின் வரம்புகளுக்குள் அந்தக் கொள்கையைப் பயன்படுத்துங்கள். அதிகப்படியான வெப்பம் பொருட்களை விகாரப்படுத்தலாம், இழுவிசையை மாற்றலாம், அல்லது ஒரு பாதுகாப்பற்ற நிலையை உருவாக்கலாம்.

பத்திரிகை வெளியேற்றத்தை மட்டுமல்ல, பின்தொடர் நிலையைச் சோதிக்கவும்

ஒட்டுதல், தேய்த்தல், அடைப்பு, நிறம் மற்றும் வாசனை ஆகியவை எப்போது, எப்படி மதிப்பிடப்படுகின்றன என்பதை வரையறுக்கவும். மாதிரியின் வயது, அழுத்தம், வெப்பநிலை, தொடர்புப் பரப்பு, தேய்த்தல்கள் அல்லது சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் கடத்தல் அளவுகோல் ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும். ஒரு அச்சு தொடுவதற்கு உலர்ந்ததாக உலர்த்தியிலிருந்து வெளியேறலாம், ஆனாலும் பின்னர் எதிர்ப்பை உருவாக்கலாம்; மற்றொன்று அழுத்தத்தின் கீழ் சூடாக அடுக்கப்பட்டிருப்பதால் அடைப்பை ஏற்படுத்தலாம்.

1. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகளில் அடிப்படை மற்றும் மை கலவையை அங்கீகரிக்கவும்.
2. ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறியை மட்டும் மாற்றி, படிநிலை சோதனையை நடத்தவும்.
3. அச்சகத்தின் வெளியேற்றத்திலும், ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட நிலைப்படுத்தும் நேரத்திற்குப் பிறகும் மாதிரிகளைச் சேகரிக்கவும்.
4. வாடிக்கையாளர் அங்கீகரித்த முறையுடன் சோதிக்கவும்.
5. ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட செய்முறை மற்றும் பௌதீகக் குறிப்பைச் சேமி.

மீண்டும் உருவாக்கக்கூடிய பிழையின் சுருக்கத்தை அனுப்பவும்

செங்சினுக்கு அச்சு இயந்திரத்தின் மாதிரி, அனிலாக்ஸ் குறியீடுகள், வேகம், உலர்த்தி அமைப்பு, துணி மற்றும் மை தரவுகள், பயன்பாட்டு மைப் பதிவுகள், புகைப்படங்கள் மற்றும் சோதனை முறையை அனுப்பவும். மை மற்றும் மூலப்பொருள் வழங்குநர்களுடன் இணைந்து இயந்திரத்தின் பக்க மாறிகளை நாங்கள் மதிப்பாய்வு செய்யலாம். ஒரு OEM அல்லது ODM உற்பத்தி அமைப்பாக மாறுவதற்கு முன்பு, தனிப்பயனாக்கக்கூடிய திருத்தம் உண்மையான தயாரிப்பில் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.