அச்சிடும், பை தயாரிக்கும், கைப்பிடி பொருத்தும் மற்றும் பேக்கிங் திறனைச் சமநிலைப்படுத்துவது எப்படி

ஒரு நெய்யப்படாத பை உற்பத்தி வரிசைக்கு ஒரே ஒரு திறன் இல்லை. பை வடிவமைப்பு, ஆர்டர் கலவை, தரக் கட்டுப்பாடுகள், பணியாளர் நிலை, பொருள் இருப்பு மற்றும் வேலை வெளியிடப்படும் விதம் ஆகியவற்றுடன் மாறும் திறன்களின் ஒரு தொடர் அது கொண்டுள்ளது. வரிசைத் திறனாக மிக வேகமான நிலையத்தின் பெயர் பலகையின் வேகத்தை மேற்கோள் காட்டுவது, டெலிவரி வாக்குறுதிகள் தவறவிடப்படுவதற்கும், செயல்பாட்டில் உள்ள அதிகப்படியான வேலைக்கும், துறைகளுக்கு இடையே தகராறுகள் ஏற்படுவதற்கும் எளிதான வழியாகும்.

இந்த வழிகாட்டி, அச்சிடுதல், மாற்றுதல், கைப்பிடி பொருத்துதல், ஆய்வு மற்றும் பேக்கிங் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு PP நெய்யப்படாத பை செயல்பாட்டைத் திட்டமிடுவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் ஒரு நடைமுறை முறையை விளக்குகிறது. இது ஒரு வழங்குநரை மதிப்பிடும் ஏற்றுமதி வாங்குபவர்களுக்கும், மிகவும் நம்பகமான வாக்குறுதிகளை வழங்க முயற்சிக்கும் தொழிற்சாலைக் குழுக்களுக்கும் ஆனது. இந்தக் கணக்கீடுகள் விளக்கத்திற்காக மட்டுமே. அவை உண்மையான தயாரிப்புப் பாதை, அங்கீகரிக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்பு, இயந்திர உள்ளமைப்பு, பாதுகாப்பு வரம்புகள், பணியாளர் மாதிரி மற்றும் வரலாற்றுத் தரவுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மீண்டும் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

திறன் என்பது இயந்திரத்தின் விளக்கக் குறிப்பில் தொடங்குவதில்லை, வாடிக்கையாளர் ஆர்டரில் தொடங்குகிறது.

ஒரு வாங்குபவரின் ஆர்டரில் அளவு, விநியோகத் தேதி, பை அளவுகள், துணி அமைப்பு, அச்சிடும் தேவை, கைப்பிடி வகை, பேக்கேஜிங் உள்ளமைவு, ஆய்வுத் தேவை மற்றும் சில சமயங்களில் ஒரு படிப்படியான ஷிப்பிங் திட்டம் ஆகியவை அடங்கியிருக்கும். ஒவ்வொரு அம்சமும் வேலை உள்ளடக்கத்தை மாற்றுகிறது. நேரடியாக மாற்றுதல் மற்றும் பேக்கிங்கிற்கு அனுப்பப்படும் ஒரு சாதாரண கைப்பை, தனி ஹேண்டில் இணைப்பு மற்றும் தனி இன்செர்ட் கொண்ட ஒரு பல வண்ண அச்சிடப்பட்ட பையைப் போல திட்டமிட முடியாது. ஒரே மாதிரியான பரிமாணங்களைக் கொண்ட இரண்டு பைகள்கூட வெவ்வேறு கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம், ஏனெனில் ஒன்றிற்கு கவனமான அச்சுப் பதிவு தேவைப்படுகிறது, மற்றொன்றில் கூடுதல் கையாளுதல் நேரத்தைச் சேர்க்கும் ஒரு வலுவூட்டும் பேட்ச் உள்ளது.

ஆர்டரை ஒரு ரூட்டிங் அட்டையாக மொழிபெயர்க்கவும். ஒவ்வொரு செயல்முறை படி, தேவைப்படும் இயந்திரம் அல்லது பணி செல், மாற்றும் வகை, அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிலையான விகித வரம்பு, எதிர்பார்க்கப்படும் விளைச்சல், ஆய்வுப் புள்ளிகள், காப்பு விதி, பேக்-அவுட் முறை, மற்றும் அந்தப் படியை இணைத்து இயக்க முடியுமா என்பதைப் பட்டியலிடவும். “பேக்கிங்” என்பதன் கீழ் கைமுறை வேலையை மறைக்க வேண்டாம். எண்ணுதல், மடித்தல், செருகுதல், அட்டை தயாரித்தல், மூடுதல், லேபிளிங் செய்தல், பேலடைசிங் செய்தல் மற்றும் திருத்திச் செய்தல் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் தட்டுப்பாடான ஆட்கள் அல்லது இடத்தை எடுத்துக்கொள்ளக்கூடும். ஒரு வாங்குபவர் பார்கோடு லேபிள், சிறப்பு மாஸ்டர் அட்டை அல்லது ஏற்றுமதிக்கு முந்தைய ஆய்வு மாதிரியை எதிர்பார்த்தால், அதை ஒரு பிற்பட்ட எண்ணமாகக் கருதாமல், வழித்தடத்தில் சேர்க்கவும்.

உத்காரமானது ஒரு யதார்த்தமான வாக்குறுதி இடைவெளிதான், ஒரு வீரமிக்க தினசரி அதிகபட்சம் அல்ல. ஒரு திறன் திட்டம் அதன் அனுமானங்களைக் குறிப்பிட வேண்டும்: இயக்க நேரங்கள், திட்டமிடப்பட்ட இடைவேளைகள், அங்கீகரிக்கப்பட்ட வேக வரம்பு, எதிர்பார்க்கப்படும் கிடைக்கும் தன்மை, தயாரிப்பு கலவை, விளைச்சல், பணியாளர் ஒதுக்கீடு, மாற்றங்கள், பொருள் தயார்நிலை மற்றும் எதிர்பாராத நிகழ்வுகள். ஒரு அனுமானம் மாறினால், வாக்குறுதி மறுகணக்கிடப்பட வேண்டும். எந்தப் பை, எந்தப் பணி நேர அமைப்பு, அல்லது எந்தத் தரத் தரம் என்பதை வரையறுக்காமல், ஒரு உற்பத்தி வரிசை ஒரு பெரிய எண்ணிக்கையை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்று கூறுவதை விட இது மிகவும் நம்பகமானது.

வாக்கு போடுவதன் மூலம் அல்ல, ஓட்டத்தைப் பார்த்து கட்டுப்பாட்டைக் கண்டறியுங்கள்.

கட்டுப்பாடு என்பது, தொடர்புடைய தயாரிப்பு கலவைக்கான முழு அமைப்பின் வெளியீட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் வளம் அல்லது நிலையாகும். அது எப்போதும் மெதுவாகத் தோன்றும் இயந்திரமாக இருக்காது. வேகமாகப் பைகள் தயாரிக்கும் இயந்திரம், பதப்படுத்தப்படாத பைகளைச் சேகரித்து வைக்கும் ஒரு ஹேண்டில் செல்லால் கட்டுப்படுத்தப்படலாம். அச்சிடப்பட்ட வெப் கிடைப்பது ஒரு ஹேண்டில் செல்லின் கட்டுப்பாடாக இருக்கலாம். ஒரு ஏற்றுமதி ஆர்டர் சிறிய சில்லறை தொகுப்புகள், கடுமையான அட்டை எண்ணிக்கை, அல்லது அதிக உழைப்பு தேவைப்படும் லேபிளிங் ஆகியவற்றைக் கோரும்போது, ஒரு பேக்கிங் நிலையம் கட்டுப்பாடாக மாறக்கூடும். பொருள் பற்றாக்குறை, ஆய்வு வெளியீடுகள், மற்றும் அடிக்கடி ஏற்படும் தயாரிப்பு மாற்றங்களும் ஒரு பயனுள்ள கட்டுப்பாடாக இருக்கலாம்.

உத்தரவை தொழிற்சாலை முழுவதும் எடுத்துச் சென்று பாருங்கள். வேலை எங்கு காத்திருக்கிறது, மக்கள் இழப்பை ஈடுசெய்ய எங்கு அவசரப்படுகிறார்கள், இருப்புப் பற்றாக்குறை எங்கு ஏற்படுகிறது, கூடுதல் நேர வேலையின் போது எந்த நிலையம் இயங்குகிறது, மற்றும் அடுத்த கட்டத்தில் வரிசைகள் இருந்தபோதிலும் எந்த நிலையம் வேலையின்றி நிற்கிறது என்பதைக் கவனியுங்கள். ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் நுழையும் மற்றும் வெளியேறும் நல்ல அலகுகளின் நேர முத்திரையிடப்பட்ட எண்ணிக்கையைப் பயன்படுத்தவும். ஒரே நேரத்திற்கு மேல் மற்றும் ஒரே தயாரிப்புக்கு மேல் அளவிடவும், ஏனெனில் ஒரு தனிப்பட்ட அவதானிப்பு ஒரு தற்காலிக இடைநிறுத்தத்தையோ அல்லது பொருள் சார்ந்த மாற்றத்தையோ ஒரு நீடித்த கட்டுப்பாட்டுடன் குழப்பக்கூடும். தரவுகள் சிக்கலானதாக இருக்க வேண்டியதில்லை; அவற்றுக்கு பொதுவான வரையறைகளும் வரிசையும் தேவை.

ஒவ்வொரு ஒப்பீட்டிலும் நல்ல வெளியீட்டைப் பயன்படுத்தவும், மொத்த வெளியீட்டை அல்ல.

மொத்த வேகம் ஈர்க்கக்கூடியது, ஏனெனில் அதைக் காட்டுவது எளிது. இருப்பினும், வாங்குபவர், அங்கீகரிக்கப்பட்ட தேவைக்கேற்ப நிரப்பப்பட்ட நல்ல பைகளைப் பெறுகிறார். ஒவ்வொரு திறன் கணக்கீட்டையும் நல்ல வெளியீட்டை மையமாகக் கொண்டு உருவாக்குங்கள்: தேவையான பாதையை முடித்து, பொருத்தமான சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற்று, அடுத்த அங்கீகரிக்கப்பட்ட படியை மேற்கொள்வதற்குக் கிடைக்கக்கூடிய அலகுகள். கழிவு, மறுவேலை, நிறுத்தப்பட்டவை மற்றும் முதல்-முறை விளைச்சலைத் தனித்தனியாகப் பதிவு செய்யுங்கள். தரமான வரிசையை உருவாக்கும் அதே வேளையில் அதிக மொத்த எண்ணிக்கையை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு நிலையம், ஏற்றுமதித் திறனை அதிகரிக்கவில்லை.

ISO 22400, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அளவீடுகளுக்கான சூத்திரங்கள் மற்றும் பண்புகள் உட்பட, உற்பத்தி செயல்பாடுகளின் முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை (KPIs) வரையறுப்பதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் ஒரு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. உற்பத்தி செயல்பாட்டு மேலாண்மைக்கான முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை (KPIs) இந்தத் தரநிலை கையாளுகிறது என்று ISO-வின் விளக்கம் விளக்குகிறது.. இதை ஒரு சான்றிதழ் கூற்றாகக் கருதாமல், ஒரு ஒழுக்கமாகப் பயன்படுத்துங்கள்: ஒவ்வொரு KPI, மூலத் தரவு, அலகು, கால எல்லை, விலக்குகள், உரிமையாளர் மற்றும் அது ஆதரிக்கும் முடிவை வரையறுக்கவும். அச்சிடப்பட்ட-வலை மீட்டர் எண்ணிக்கையையும், முடிக்கப்பட்ட-பை எண்ணிக்கையையும் ஒரு பொதுவான தயாரிப்பு மற்றும் தர அடிப்படையில் மாற்றாமல் ஒப்பிட வேண்டாம்.

ஒரு எளிய தினசரி பலகை, திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி அளவு, உண்மையான உற்பத்தி அளவு, தற்போதைய கட்டுப்பாடு, மிகப் பழைய செயல்பாட்டில் உள்ள பணி (WIP) வயது, தரக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் முக்கிய மூலப்பொருள் நிலை ஆகியவற்றைக் காட்டலாம். அந்தத் தகவலைக் கொண்டு ஆபரேட்டர்கள் என்ன செய்ய முடியும் என்பதை அந்தப் பலகை விளக்க வேண்டும். உதாரணமாக, பேக்கிங் கட்டுப்பாடாக இருந்தால், மேல்நிலை மாற்றும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவது சரக்கு இருப்பை அதிகரித்து, சேத அபாயத்தை மட்டுமே ஏற்படுத்தும். கார்டன்கள், அங்கீகரிக்கப்பட்ட லேபிள்கள், பணியாளர்கள் மற்றும் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேல்நிலை பஃபர் ஆகியவற்றைக் கொண்டு பேக்கிங் குழுவைப் பாதுகாப்பதே சரியான பதிலாக இருக்கலாம்.

கிடைக்கக்கூடிய உற்பத்தி நேரத்தை நேர்மையாகக் கணக்கிடுங்கள்

திட்டமிடப்பட்ட நேரத்துடன் தொடங்கி, பின்னர், சாதாரண செயல்முறைப் பாதையின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் இடைவேளைகள், திட்டமிடப்பட்ட கூட்டங்கள், திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு, அறியப்பட்ட மாற்றங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு-குறிப்பிட்ட சுத்தம் செய்தல் போன்ற திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி அல்லாத நேரத்தைக் கழிக்கவும். மீதமுள்ள திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி நேரம் தானாகவே உற்பத்தித்திறன் மிக்க நேரமாகாது. திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்கள், பொருட்களுக்காகக் காத்திருத்தல், தரப் பரிசோதனைகள், பணியாளர் பற்றாக்குறை மற்றும் வேக இழப்பு ஆகியவை அதை மேலும் குறைக்கின்றன. காரணங்களை மறைக்கும் ஒரே ஒரு “திறன் காரணியை”த் தவிர்க்கவும். செயலாற்றுவதற்குப் போதுமான அளவு கிடைப்புத்தன்மை, விகிதம் மற்றும் தரம் சார்ந்த இழப்புகளைத் தெளிவாகத் தெரியும்படி வைத்திருங்கள்.

ஒரு விளக்கமான எடுத்துக்காட்டிற்கு, ஒரு ஹேண்டில் ஸ்டேஷனுக்கு ஒரு ஷிப்டில் 420 திட்டமிடப்பட்ட நிமிடங்கள் இருப்பதாகக் கொள்ளுங்கள். அதில் 40 நிமிடங்கள் திட்டமிடப்பட்ட மாற்றம் மற்றும் ஆய்வுத் தயாரிப்பிற்காக ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் 380 நிமிடங்கள் இயங்குவதற்குத் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. ஆவணப்படுத்தப்பட்ட இடையூறுகளால் 35 நிமிடங்கள் இழக்கப்பட்டால், 345 நிமிடங்கள் மீதமிருக்கும். பை குடும்பத்திற்கான அங்கீகரிக்கப்பட்ட உண்மையான நல்ல விகிதம் நிமிடத்திற்கு 48 பைகள் எனில், கூடுதல் விளைச்சல் இழப்பைக் கருத்தில் கொள்ளாமல், அந்த நிலைமைக்கான அதன் கோட்பாட்டு நல்ல-உற்பத்தி வாய்ப்பு 16,560 பைகள் ஆகும். இந்த எடுத்துக்காட்டு எந்தவொரு இயந்திரத்திற்கும் ஒரு வாக்குறுதி அல்ல. இது ஒரு வெளிப்படையான கணக்கீடாகும், இதன் உள்ளீடுகளை சவால் செய்து மேம்படுத்தலாம்.

தயாரிப்புக் குடும்பம் வாரியாகக் கணக்கீட்டை மீண்டும் செய்யவும். ஒரு எளிய தட்டையான பையை வைத்துக் காணப்படும் விகிதத்தை, ஆன்லைன் அல்லது ஆஃப்லைன் கைப்பிடி வேலைப்பாடுகள் கொண்ட ஒரு சிக்கலான பெட்டி பையை விற்கப் பயன்படுத்தக்கூடாது. ஒரு முழுமையான பை என்றால் என்ன என்பதைத் தீர்மானிக்க, அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரியையும் வழித்தடத்தையும் பயன்படுத்தவும். பொருட்கள் கிலோகிராம்கள் அல்லது மீட்டர்களில் ஆர்டர் செய்யப்பட்டால், அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாற்றம் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் கழிவுக் காரணியைச் சேர்க்கவும்; விளைவைச் சரிபார்க்காமல், ஒரு பொருளின் அளவை விற்பனை செய்யக்கூடிய பைகளாக அமைதியாக மாற்ற வேண்டாம்.

தொழில்நுட்பத் திறனை செயல்பாட்டுத் திறனிலிருந்து பிரிக்கவும்

தொழில்நுட்ப விகிதம் என்பது ஒரு நிலையம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் அடையக்கூடிய ஒன்றாகும். செயல்பாட்டுத் திறன் என்பது ஒரு முழு தொழிற்சாலை சாதாரண ஆர்டர் நிறைவேற்றத்தின் போது நம்பகத்தன்மையுடன் வழங்கக்கூடிய ஒன்றாகும். செயல்பாட்டுத் திறனில் அட்டவணையைக் கடைப்பிடித்தல், மாற்றீடுகள், தயாரிப்பு வெளியீடு, பொருட்கள், பராமரிப்பு, ஆபரேட்டர்கள், தரக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பேக்கிங் ஆகியவை அடங்கும். இரண்டு எண்களும் பயனுள்ளவை, ஆனால் அவை வெவ்வேறு கேள்விகளுக்குப் பதிலளிக்கின்றன. முதலாவது உபகரணத் தேர்வு மற்றும் செயல்முறைத் திறனைப் பற்றித் தெரிவிக்கிறது. இரண்டாவது வாடிக்கையாளர் விநியோக உறுதிப்பாட்டைப் பற்றித் தெரிவிக்கிறது.

ஒவ்வொரு தயாரிப்பு குடும்பத்திற்கும் ஒரு கட்டண அட்டையை உருவாக்கவும். பை வகை, துணி வகை, அச்சுச் சிக்கலான தன்மை, கைப்பிடி கட்டுமானம், செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கை, இலக்கு வேக வரம்பு, பொதுவான குறைபாடுகள், அமைப்பு நேரம், பணியாளர் ஒதுக்கீடு, தர ஆய்வுகள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பேக்கிங் வழி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கவும். சாட்சியத் தேதி மற்றும் நிபந்தனைகளைக் குறிப்பிடுங்கள். ஒரு புதிய ஆர்டர் அட்டையின் வரம்பிற்கு வெளியே இருந்தால், மதிப்பீட்டை தற்காலிகமானது எனக் குறிப்பிட்டு, ஒரு மாதிரியை அல்லது சோதனையைத் திட்டமிடுங்கள். இது, பழைய உற்பத்தி விகிதத்தை ஒரு பொதுவான உத்தரவாதமாகக் கருதுவதிலிருந்து வழங்குநர் மற்றும் வாங்குபவர் இருவரையும் பாதுகாக்கிறது.

பஃபர்களை சேமிப்பகமாக அல்லாமல், பாதுகாப்பகமாகத் திட்டமிடுங்கள்.

முன்கணிக்கக்கூடிய குறுகிய இடையூறுகளிலிருந்து கட்டுப்பாட்டைப் பாதுகாக்கும்போது பஃபர்கள் பயனுள்ளவை. அவை குறைபாடுகள், கலவையான தொகுப்புகள் அல்லது அட்டவணைப் பிழைகளை மறைக்கும்போது தீங்கு விளைவிக்கும். ஒரு பஃபரை நல்ல அலகுகள், பௌதீக இடம், அதிகபட்ச வயது, தொகுப்புப் பிரிப்பு விதி, உரிமையாளர் மற்றும் மீண்டும் நிரப்புதல் சிக்னல் ஆகியவற்றில் வரையறுக்கவும். அதிகப்படியான கையாளுதலை உருவாக்காமல் கட்டுப்பாட்டைப் பாதுகாக்கும் இடத்தில் அதை வைக்கவும். நீண்ட அமைப்பு மாற்றங்கள் காரணமாக அச்சிடுதல் அவ்வப்போது கிடைக்கவில்லை என்றால், ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட-வெப் பஃபர் மாற்றும் செயல்முறையைப் பாதுகாக்கலாம். கையாளுதல் இணைப்பு கட்டுப்பாடாக இருந்தால், பைகள் அடையாளம் காணக்கூடியதாகவும், சுத்தமாகவும், நசுங்குதல் அல்லது கலக்கும் அபாயம் இல்லாமலும் இருக்கும் பட்சத்தில் மட்டுமே ஒரு மேல்நிலைப் பை பஃபர் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

தரப் பிடிப்புக்காக ஒரு தனி இடத்தை உருவாக்க வேண்டாம். பிடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்குத் தெளிவாகக் குறியிடப்பட்ட, அணுகல்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடம் மற்றும் கையாளுதல் செயல்முறை தேவை. ஒரு நிலையத்தை வேலையாக வைத்திருக்க, பிடிக்கப்பட்ட மற்றும் வெளியிடப்பட்ட பைகளைக் கலப்பது ஒரு பெரிய வணிக ஆபத்தை உருவாக்குகிறது. அதேபோல், பெட்டிகள், லேபிள்கள் அல்லது வெளியீட்டுச் சான்றுகள் தயாராக இல்லாதபோது, மேலிருந்து வரும் பயன்பாட்டை நன்றாகக் காட்ட மட்டும், வேலையை பேக்கிங்கிற்குத் தள்ள வேண்டாம். ஒரு ஓட்ட அமைப்பு வாடிக்கையாளரின் ஆர்டரைப் பாதுகாக்கிறது, தனிப்பட்ட துறையின் பயன்பாட்டு மதிப்பை அல்ல.

மாற்றுத்திறன் இழப்பைக் கட்டுப்படுத்த தயாரிப்புக் குடும்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்

மாற்றங்கள் இயந்திர நேரத்தை விட அதிகமாக எடுத்துக்கொள்ளும். அவற்றுக்கு ரோல் மாற்றங்கள், மை அல்லது அச்சு அமைப்பு, கருவி மாற்றம், செய்முறைத் தேர்வு, முதல்-பொருள் ஒப்புதல், சுத்தம் செய்தல், அட்டைப் பெட்டி மாற்றீடு, லேபிள் சரிபார்ப்பு மற்றும் ஆபரேட்டர் விளக்கக்காட்சி தேவைப்படலாம். காலக்கெடு, பொருள் பிரிப்பு, அல்லது வாங்குபவர் உறுதிமொழிகளை மீறாமல் மாற்றும் நேரத்தைக் குறைக்கும் வகையில், ஆர்டர்களைப் புத்திசாலித்தனமான தயாரிப்புக் குடும்பங்களாகக் குழுப்படுத்தவும். எந்த அம்சங்கள் இந்த மாற்றத்தைத் தூண்டுகின்றன என்பதை ஆவணப்படுத்துங்கள்: துணியின் நிறம், அச்சுக்கலை வேலைப்பாடு, பையின் பரிமாணங்கள், கைப்பிடி கருவி, பேக்கேஜிங், அல்லது ஆய்வுத் தேவை.

முந்தைய வேலையின் கடைசி நல்ல தரமான அலகிலிருந்து அடுத்த வேலையின் முதல் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரமான அலகு வரையிலான மாற்றத்தை அளவிடவும். இந்த வரையறை, காத்திருப்பு நேரத்தையும் முதல்-பொருள் அங்கீகாரத்தையும் வெளிப்படுத்துகிறது, இவை பெரும்பாலும் இயந்திரம்-மட்டுமான ஸ்டாப்வாட்சில் இருந்து விலக்கப்படுகின்றன. செயல்பாட்டை, உற்பத்தி வரிசை இயங்கிக்கொண்டிருக்கும்போதே தயாரிக்கக்கூடிய வெளிப்புறப் பணிகள் மற்றும் உற்பத்தி வரிசையை நிறுத்த வேண்டிய உள் பணிகள் எனப் பிரிக்கவும். பாதுகாப்பானதாகவும் நடைமுறைக்கு உகந்ததாகவும் இருக்கும்போது, அங்கீகரிக்கப்பட்ட துணிகள், கலைப்படைப்புக் கோப்புகள், கருவிகள், அட்டைப்பெட்டிகள், லேபிள்கள் மற்றும் தர மாதிரிகளை முன்கூட்டியே தயார் செய்யவும். பொருட்களைக் குழப்பும் அபாயத்தை உருவாக்கும் வகையில் பொருட்களை முன்கூட்டியே தயார் செய்ய வேண்டாம்.

மக்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் தர முடிவுகளை ஒருங்கிணைத்தல்

வரிசைச் சமநிலைப்படுத்துதல் என்பது ஒரு இயந்திரப் பிரச்சினை மட்டுமல்ல. ஒரு பகுதி-தானியங்கி செயல்பாட்டில் சரியான இயந்திர வேகம் இருக்கலாம், ஆனால் சேகரித்தல், சீரமைத்தல், கையாளும் இடத்தில் வைத்தல், நேர்த்தி ஆய்வு, பேக்கிங் மற்றும் பொருள் நிரப்புதல் ஆகியவற்றிற்குப் போதுமான ஆட்கள் இல்லாமல் இருக்கலாம். மாறாக, ஒரு கட்டுப்பாடற்ற நிலையத்தில் ஆட்களைச் சேர்ப்பது, ஏற்றுமதி வெளியீட்டை விட, முடிக்கப்படாத பணிகளை (WIP) அதிகரிக்கக்கூடும். ஒவ்வொரு பைக்கும் வினாடிகளில் மற்றும் ஒவ்வொரு அட்டைப் பெட்டி அல்லது பேலட்டிற்கும் தொகுதிப் பணிகளில் கைமுறைக் கூறுகளை வரைபடமாக்குங்கள். நடக்கும் தூரம், எட்டுதல், மறுசீரமைத்தல், ஆய்வு, லேபிள் சரிபார்ப்பு மற்றும் மறுவேலைக் கையாளுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்குங்கள். ஏற்றுமதி ஆர்டரின் அளவு அதிகமாகும்போது, சிறிய மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் இயக்கங்கள் குறிப்பிடத்தக்கதாகின்றன.

தரமான பணியாளர் நியமனத்திற்கும் இதே யதார்த்தப் பார்வை தேவை. ஒரு தயாரிப்புக்கு ஒவ்வொரு மாற்றத்தின்போதும் முதல்-பொருள் அங்கீகாரம், செயல்முறை-நடுசோதனைகள், மற்றும் இறுதி பேக்கிங் ஆய்வு தேவைப்பட்டால், அந்தச் செயல்பாடுகளை அட்டவணையில் இடம்பெறச் செய்யுங்கள். சோதனைகளைத் தவிர்க்கும் அழுத்தம் என்பது, தரமான வேலை செய்யும் திறன் இருக்கும் என்று கருதி திட்டமிடப்பட்ட திறன் இல்லை என்பதற்கான அறிகுறியாகும். சரியான தீர்வு என்பது அட்டவணை, முறை அல்லது வளத்தை மறுவடிவமைப்பதுதான்—ஆணை தாமதமான பிறகு தரத்தை செயலிழப்பு நேரமாக மறுவரையறை செய்வது அல்ல.

வரையறுக்கப்பட்ட-கொள்ளளவு உரையாடலைப் பயன்படுத்தி வாக்குறுதி தேதிகளை அமைக்கவும்

விற்பனைத் துறைக்கு ஒரு விசாரணை வரும்போது, அது உற்பத்தித் துறைக்கு எண்ணிக்கையை மட்டுமல்ல, உண்மையான வாடிக்கையாளர் தேவைகளையும் வழங்க வேண்டும். பின்னர் உற்பத்தித் துறை, அங்கீகரிக்கப்பட்ட கட்டண அட்டை வரம்பு, பொருள் வருவதற்கான கால அவகாசம், தற்போதைய உறுதிப்படுத்தப்பட்ட சுமை, கட்டுப்பாட்டு வளங்களின் இருப்பு, தேவைப்படும் சோதனைகள், மாற்றீடுகள், ஆய்வு, பேக்கிங் மற்றும் ஷிப்பிங் இறுதி நேரக்கெடு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கிறது. பதில் ஒரு உறுதியான தேதியாகவோ, மாதிரி ஒப்புதலுக்கு உட்பட்ட நிபந்தனை தேதியாகவோ, அல்லது படிப்படியான சரக்கு அனுப்புதலுக்கான கோரிக்கையாகவோ இருக்கலாம். ஒரு நிபந்தனை பதில், உண்மையான முடிவெடுக்கும் புள்ளியை முன்கூட்டியே அடையாளம் காட்டினால் அது பலவீனமானதல்ல.

வாங்குபவருக்கு அடிப்படைகளைத் தெரியப்படுத்துங்கள். தனிப்பயனாக்கக்கூடிய அல்லது OEM ஆர்டருக்காக, அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி, வழித்தடம் மற்றும் பொருள் திட்டம் ஆகியவை இறுதி செய்யப்பட்ட பிறகு மட்டுமே உற்பத்தித் திறன் உறுதி செய்யப்படும் என்று விளக்குங்கள். ஒவ்வொரு எதிர்கால ஆர்டரும் அந்த வேகத்தில் அனுப்பப்படும் என்று குறிக்க, ஒரு விரைவான செயல்விளக்க ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் பொருட்களுக்கு, கடந்த காலத்தின் நல்ல-உற்பத்தி செயல்திறன் மற்றும் தற்போதைய வரையறுக்கப்பட்ட சுமையைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் வாங்குபவர் ஒப்பந்தத்திற்கு இணங்க ஒரு மிதமான எதிர்பாராத நிகழ்வு ஒதுக்கீட்டை வைத்திருக்கவும். அதிகப்படியான நம்பிக்கையான விலைப்புள்ளியைத் தொடர்ந்து கூடுதல் நேரம் மற்றும் அவசர ஆய்வை மேற்கொள்வதை விட, இந்த அணுகுமுறை சரியான நேரத்தில் விநியோகத்தை மேம்படுத்த அதிக வாய்ப்புள்ளது.

வழக்கு ஆய்வு வழிகாட்டுதல்: உண்மையான கட்டுப்பாட்டைப் பாதுகாப்பது, விநியோக நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறதா என்று சோதிக்கவும்.

இது ஒரு ஆய்வு வடிவமைப்பு, பதிவுசெய்யப்பட்ட செங்சின் வாடிக்கையாளர் வழக்கு அல்ல. தாமதமான விநியோகம் அல்லது அதிகப்படியான WIP (செயல்பாட்டில் உள்ள வேலை) ஒரு தொடர்ச்சியான சிக்கலாக இருக்கும் வரையறுக்கப்பட்ட பை குடும்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஒரு அடிப்படைக் காலத்திற்கு, ஆர்டர் முன்னணி நேரம், ஒவ்வொரு வழிப்பாதைப் படியிலும் திட்டமிடப்பட்ட மற்றும் உண்மையான பொருள் வெளியீடு, WIP வயது, மாற்றும் நேரம், நிறுத்தல்கள், கட்டுப்பாட்டு இடையூறுகள், கூடுதல் நேரம் மற்றும் சரியான நேரத்தில் அனுப்பப்பட்ட சரக்கு ஆகியவற்றைச் சேகரிக்கவும். கருத்துக்கணிப்புகளை விட, கவனிக்கப்பட்ட ஓட்டத்திலிருந்து வெளிப்படையான கட்டுப்பாட்டை அடையாளம் காணுங்கள். பின்னர் ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட தலையீட்டை அறிமுகப்படுத்துங்கள்: உதாரணமாக, ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேல்நிலை காப்பு, முன்-தயாரிக்கப்பட்ட மாற்றும் கருவி, தெளிவான வெளியீட்டு விதி, அல்லது கட்டுப்பாடு-மையப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு நேரம்.

முக்கியமான தயாரிப்பு கலவை மாற்றங்களைக் கட்டுப்படுத்திய பிறகே காலகட்டங்களை ஒப்பிடவும். முதன்மை விளைவு சரியான நேரத்தில் விநியோகம் அல்லது கட்டுப்பாட்டில் நிலையான நல்ல வெளியீடு ஆக இருக்கலாம்; இரண்டாம் நிலை விளைவுகளில் பணிப்பகுதி தேக்கம், விரைவுப்படுத்துதல், கழிவு மற்றும் கூடுதல் நேரம் ஆகியவை அடங்கும். சமரசங்களை நேர்மையாகப் புகாரளிக்கவும். ஒரு காப்பு இருப்பு பற்றாக்குறையைக் குறைக்கலாம், ஆனால் கையாளும் வேலையை அதிகரிக்கலாம். ஒரு அமைப்புத் தொகுப்பு மாற்றும் நேரத்தைக் குறைக்கலாம், ஆனால் மிகவும் ஒழுக்கமான பொருள் சரிபார்ப்பைக் கோரலாம். ஒரு வாரத்திற்கு ஒரு முக்கிய KPI மேம்பட்டதா என்பதை மட்டும் காட்டுவதல்லாமல், எந்த வழிமுறை மாறியது என்பதை வெளிப்படுத்தினால் இந்த ஆய்வு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

திட்டத்தை ஒவ்வொரு வாரமும் மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள், ஆனால் தினசரி பீதியில் மீண்டும் திட்டமிடலைத் தவிர்க்கவும்.

வாராந்திர திறன் மதிப்பாய்வானது, கப்பல் அனுப்பும் தேதியின்படி தேவையை, தயாரிப்புக் குடும்பம், கட்டுப்பாடு, பொருள் நிலை மற்றும் பேக்கேஜிங் தயார்நிலை ஆகியவற்றால் வரையறுக்கப்பட்ட திறனுடன் ஒப்பிட வேண்டும். வாங்குபவர் முடிவு, மாதிரி ஒப்புதல், மாற்றுப் பொருள் ஒப்புதல், கூடுதல் ஷிஃப்ட் அல்லது சரக்குப் பிரிப்பு போன்றவை தேவைப்படும் ஆர்டர்களைக் குறிக்கவும். சரிபார்க்கப்பட்ட ஒரு நிகழ்வு அதை மாற்றும்போது திட்டத்தைப் புதுப்பிக்கவும்: இயந்திரக் கோளாறு, பொருள் தாமதம், தரக் கட்டுப்பாடு அல்லது உறுதிப்படுத்தப்பட்ட கட்டண மாற்றம். ஒரு உள்ளூர் நிலையத்தில் ஒரு சிறிய இடையூறு ஏற்படும் ஒவ்வொரு முறையும் அட்டவணையை மீண்டும் உருவாக்க வேண்டாம்; அது வெறுமனே தொழிற்சாலையில் சிக்கல்களைப் பரப்புகிறது.

உண்மையான செயலாக்கத்திற்கு தினசரி நிலை கூட்டத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்: முந்தைய நாளின் கட்டுப்பாடு என்ன, இன்றைய முக்கிய ஆர்டர் எது, எந்தப் பொருள் அல்லது தர வெளியீடு அதைத் தடுக்கிறது, மற்றும் எந்த முடிவின் உரிமையாளர் தடையை நீக்குவார்? கூட்டத்தை சான்றுகளின் அடிப்படையில் மற்றும் சுருக்கமாக வைத்திருங்கள். தொழிற்சாலை தொடங்குவதற்கு ஒரு சிக்கலான டிஜிட்டல் ட்வின் தேவையில்லை. ஆர்டர் நிலையின் ஒரு பகிரப்பட்ட பதிப்பு மற்றும் முக்கியமான இடங்களில் நல்ல வெளியீட்டை அளவிடக் கூடிய ஒழுக்கம் அதற்குத் தேவை.

சராசரி விகிதத்தை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன் மாதிரி வரிசை கலவையைக் கலக்கவும்

கலவை சீரற்றதாக இருக்கும்போது சராசரி விகிதம் ஆபத்தானது. ஒரு தொழிற்சாலை மூன்று வகை குடும்பங்களைத் தயாரிப்பதாகக் கொள்ளுங்கள்: ஒரு எளிய அச்சிடப்படாத எடுத்துச் செல்லும் பை, பதிவுத் தேவைகளுடன் கூடிய அச்சிடப்பட்ட பை, மற்றும் மிகவும் சிக்கலான கைப்பிடி செயல்பாடு கொண்ட ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட பை. அடுத்த இரண்டு வாரங்களில் கட்டமைக்கப்பட்ட குடும்பத்தின் பங்கு வழக்கத்திற்கு மாறாக அதிகமாக இருந்தாலும், ஒரு கலவையான மாதாந்திர சராசரி உற்பத்தித் திறனை வசதியாகக் காட்டக்கூடும். திட்டத்தை, மொத்தப் பைகளைக் கொண்டு மட்டும் உருவாக்காமல், கட்டுப்பாட்டு நேரத்தைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும் தயாரிப்பு-குடும்ப நிமிடங்களைக் கொண்டு உருவாக்கவும். ஒவ்வொரு ஆர்டரும் அதன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பாதை மற்றும் கவனிக்கப்பட்ட நல்ல விகிதத்தின்படி கட்டுப்பாட்டு நேரத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது.

ஒவ்வொரு குடும்பத்திற்கும், திட்டமிடப்பட்ட நல்ல அளவை சரிபார்க்கப்பட்ட நல்ல-வெளியீட்டு விகிதத்தால் வகுத்து, மதிப்பிடப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு நிமிடங்களைக் கணக்கிடவும், பின்னர் விகிதாசார அமைப்பு மற்றும் இடர் ஒதுக்கீட்டைச் சேர்க்கவும். வார வாரமாகத் தேவையைக் கூட்டி, அதைக் கிடைக்கக்கூடிய வரையறுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு நிமிடங்களுடன் ஒப்பிடவும். இந்த உபரி ஒரு கணக்கியல் சிக்கல் அல்ல; இது ஒரு ஆரம்பகால முடிவெடுக்கும் சமிக்ஞையாகும். விருப்பங்களில், முக்கியமற்ற ஆர்டரை மாற்றுவது, வாங்குபவரின் ஒப்புதலுடன் ஒரு சரக்குப் போக்குவரத்தைப் பிரிப்பது, தகுதிவாய்ந்த ஒரு ஷிப்டைச் சேர்ப்பது, சரிபார்ப்பிற்குப் பிறகு ஒரு மாற்று வழியை அங்கீகரிப்பது, அல்லது யதார்த்தமற்ற தேதியை நிராகரிப்பது ஆகியவை அடங்கும். சரியான நடவடிக்கை வணிகரீதியான உறுதிப்பாடுகள் மற்றும் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்பிகளைப் பொறுத்தது.

மதிப்பீடுகளை அளவிடப்பட்ட முடிவுகளிலிருந்து பிரித்து வைக்கவும். ஒரு மேற்கோள் மதிப்பீடு, அங்கீகரிக்கப்பட்ட மிக நெருங்கிய குடும்பத்தையும் ஒரு மிதமான விகித வரம்பையும் பயன்படுத்தலாம். ஒரு சோதனை அங்கீகரிக்கப்பட்டவுடன், மதிப்பீட்டைக் காணப்பட்ட தரவுகளால் மாற்றி, திறன் திட்டத்தை புதுப்பிக்கவும். இது ஆரம்ப விற்பனை அனுமானம், சவால் செய்யப்படாத இயக்க உண்மையாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது. மேலும், ஒரு புதிய கட்டுமானத்திற்கு, பார்வைக்கு ஒத்த முந்தைய பையை விட அதிகமான முன்னேற்பாடு நேரம் தேவைப்பட்டால், இது வாங்குபவருக்கு ஒரு நியாயமான விளக்கத்தை அளிக்கிறது.

மேம்பாட்டுத் தேர்வுகளைச் செய்ய இழப்பு மரத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.

வெளியீடு திட்டத்தை விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, நல்ல அலகுகள் எங்கே இழக்கப்பட்டன என்று கேளுங்கள். ஒரு எளிய இழப்பு மரம் திட்டமிடப்பட்ட நேரத்துடன் தொடங்கி, திட்டமிடப்பட்ட செயலிழப்பு, கிடைக்கும் தன்மை இழப்பு, வேகம் இழப்பு, தரம் இழப்பு, மற்றும் பொருள், வெளியீடு அல்லது பேக்கிங்கிற்காகக் காத்திருத்தல் போன்ற ஓட்டமில்லாத இழப்பு எனக் கிளைகளாகப் பிரிகிறது. ஒவ்வொரு கிளையையும் இரு தரப்பினரும் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய ஒரு வரையறை தேவை. அங்கீகரிக்கப்பட்ட கலைப்படைப்பு முடிவிற்காக நின்ற ஒரு வரிசை என்பது ஒரு இயந்திரக் கோளாறு போன்ற அதே சிக்கல் அல்ல; இரண்டும் விநியோகத் திறனைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் அவற்றின் எதிர் நடவடிக்கைகளுக்கு வெவ்வேறு உரிமையாளர்கள் உள்ளனர்.

அச்சிடலுக்கு, பொதுவான வகைகளில் கலைப்படைப்பு ஒப்புதல், மை தயாரிப்பு, பதிவு சரிசெய்தல், சுத்தம் செய்தல், உருளை மாற்றம், அச்சுக் குறைபாடுகள், மற்றும் உலர்த்தும் அல்லது கையாளும் வரம்புகள் ஆகியவை அடங்கும். பை தயாரிப்பிற்கு, வகைகளில் ஊட்டும் நிலையற்ற தன்மை, வெட்டு அல்லது சீல் தரம், கருவி மாற்றம், வலை கண்காணிப்பு, மற்றும் பொருள் இணைப்பு ஆகியவை அடங்கும். கையாளுதலைப் பொருத்துவதற்கு, வகைகளில் பாகங்களை மீண்டும் நிரப்புதல், சீரமைத்தல், பொருத்தும் தரம் மற்றும் இயக்கி அசைவு ஆகியவை அடங்கும். பேக்கிங்கிற்கு, வகைகளில் அட்டைப் பற்றாக்குறை, லேபிள் பொருந்தாமை, எண்ணிக்கை சரிபார்ப்பு, ஆய்வு நிறுத்தம் மற்றும் பேலட் இடம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த வகைகள் தொழிற்சாலையின் உண்மையான செயல்முறையைப் பிரதிபலிக்க வேண்டும், ஒரு பொதுவான ஆலோசனைப் பட்டியலை அல்ல.

ஒரு இழப்பின் அதிர்வெண், காலம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் மீதான அதன் செல்வாக்கு ஆகியவை கவனத்தை நியாயப்படுத்தும் போது மட்டுமே அதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும். அரிதான நீண்ட கால நிகழ்விற்கு நம்பகத்தன்மைப் பணி தேவைப்படலாம்; குறுகிய, மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் இடையூறுகளுக்கு ஒரு எளிய நிரப்புதல் சமிக்ஞை அல்லது பணிச்சூழலியல் மாற்றம் தேவைப்படலாம். முன்னும் பின்னும் தெளிவான வரையறையுடன் எதிர் நடவடிக்கைகளைச் சோதிக்கவும். இழப்பை மேல்நிலை அல்லது கீழ்நிலை துறைக்கு மாற்றிய பிறகு ஒரு முன்னேற்றத்தை அறிவிப்பதைத் தவிர்க்கவும். உண்மையான சோதனை என்னவென்றால், ஆர்டரின் நல்ல வெளியீடு, முன்னணி நேரம், தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவை ஒன்றாக மேம்பட்டனவா என்பதுதான்.

பொருள் திட்டமிடலை வரிசை சமநிலையுடன் இணைக்கவும்

சரியான துணி, அச்சிடப்பட்ட வெப், கைப்பிடி உதிரிபாகம், அட்டைப்பெட்டி அல்லது லேபிள் பயன்பாட்டு இடத்தில் இல்லாதபோது திறன் மறைந்துவிடும். எனவே, பொருள் திட்டமிடல் உற்பத்தித் திட்டமிடலைப் போலவே அதே வழித்தடம் மற்றும் தொகுதி விதிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வரும் முன்னணி நேரம், ஆய்வு நிலை, அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாற்று விதிகள், சுருள் அகலம், நுகர்வு காரணி, எதிர்பார்க்கப்படும் கழிவு, குறைந்தபட்ச காப்பு மற்றும் சேமிப்பு நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்தவும். அச்சிடப்பட்ட ஆர்டர்களுக்கு, முக்கிய உற்பத்தி நேரத்தை ஒதுக்குவதற்கு முன்பு, கலைப்படைப்பு வெளியீடு மற்றும் வண்ணம்/பதிவு ஒப்புதலை உறுதிப்படுத்தவும். சிறப்பு அட்டைப்பெட்டிகள் அல்லது லேபிள்களுக்கு, கிடங்கு விவரங்களாகக் கருதாமல், அச்சு மாதிரி ஒப்புதல் மற்றும் விநியோகத்தைத் திறன் தேவைகளாகக் கருதவும்.

ஒரு வேலையைக் கட்டுப்பாட்டிற்கு அனுப்புவதற்கு முன், ஒரு ஆயத்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும். அதில் வெளியிடப்பட்ட பணி ஆணை, அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி, கிடைக்கும் பொருள் தொகுதிகள், தற்போதைய செய்முறை மற்றும் கருவி, பேக்கிங் பொருட்கள், லேபிள்கள், தரத் திட்டம் மற்றும் பணியாளர் ஒதுக்கீடு ஆகியவை அடங்கலாம். பட்டியலில் தோல்வியுறும் ஒரு வேலையை, அதன் காலக்கெடு நெருங்கிவிட்டது என்பதற்காக மட்டும் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிக்கு அனுப்பக்கூடாது. பாதி முடிக்கப்பட்ட, கண்காணிக்க கடினமான ஒரு வரிசையை உருவாக்குவதை விட, தயாராக உள்ள இணக்கமான வேலையை இயக்கி, விடுபட்ட முடிவை மேலதிகாரிகளின் கவனத்திற்குக் கொண்டு செல்வது சிறந்ததாக இருக்கலாம்.

செயல்முறைகளுக்கு இடையேயான பணிகள் மாற்றங்களைத் தெளிவாகக் காட்டுங்கள்

ஒவ்வொரு பணியளிப்பிற்கும் ஒரு 'முடிந்ததற்கான வரையறை' தேவை. ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தோற்றம் மற்றும் பதிவுச் சரிபார்ப்புக்குப் பிறகு மட்டுமே அச்சிடும் பிரிவு வலைப்பக்கத்தை வெளியிடலாம். குறிப்பிடப்பட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் தையல்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிறகு மட்டுமே பை தயாரிப்புப் பிரிவு வெளியீட்டை வழங்கலாம். பொருத்தமான இணைப்புச் சரிபார்ப்புகளுக்குப் பிறகு மட்டுமே கைப்பிடி இணைப்புப் பிரிவு வெளியிடலாம். எண்ணிக்கை, அட்டைப்பெட்டி, லேபிள் மற்றும் தொகுப்பு அடையாளம் சரிபார்க்கப்பட்ட பிறகு மட்டுமே பேக்கிங் பிரிவு வெளியிடலாம். ஒரு பணிக்கான தரநிலை உற்பத்திப் பயன்பாட்டிற்குப் போதுமான சுருக்கமாகவும், அடுத்த கட்ட அணியினர் கூடுதல் வேலை செய்த பிறகும் ஒரு சிக்கலைக் கண்டறியாத அளவிற்குப் போதுமான கடுமையாகவும் இருக்க வேண்டும்.

தயாரிப்புகள் டோட் பின்கள், ரேக்குகள் அல்லது வண்டிகளில் கொண்டு செல்லப்படும் இடங்களில், கொள்கலனில் தயாரிப்பு, முடிக்கப்பட்ட தொகுப்பு அல்லது உற்பத்தித் தொடர் இணைப்பு, அளவு, நிலை மற்றும் சேருமிடம் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடவும். ஒரு கொள்கலன் ஏற்கப்பட்ட மற்றும் தடுக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை ஒருபோதும் கொண்டு செல்லக்கூடாது. ஒவ்வொரு இடத்திலும் காத்திருக்கும் கொள்கலன்களின் எண்ணிக்கையைக் கட்டுப்படுத்தவும். ஒரு நேரடிப் பார்வைக்குத் தெரியும் வரம்பு, அதிகப்படியான சுமையைத் தெளிவாகக் காட்டுகிறது; வரம்பற்ற தரைப்பரப்பு, தாமதமான சிக்கல்களைக் கண்ணுக்குத் தெரியாத இருப்பாக மாற்றிவிடுகிறது. உற்பத்தி வரிசை, பின்னர் கையாள அல்லது பேக்கிங் செய்வதற்காக வேண்டுமென்றே உற்பத்தியை முன்கூட்டியே உருவாக்கினால், அதற்கான காரணத்தையும், திட்டமிடப்பட்ட நுகர்வுத் தேதியையும் ஆவணப்படுத்துங்கள்.

ஓட்டத்தைத் தொடரும் அதே வேளையில், பாதுகாப்பான இயக்க வரம்புகளைப் பாதுகாக்கவும்.

கண்ணைடை காலக்கெடுவை பூர்த்தி செய்வதற்கான அழுத்தம், ஆய்வுகளைத் தவிர்க்கவும், பாதுகாப்பான வரம்புகளைத் தாண்டி பராமரிப்பை நீட்டிக்கவும், பயிற்சி பெறாத தொழிலாளர்களைச் சேர்க்கவும் அல்லது பாதுகாக்கப்பட்ட உபகரணங்களை விரைவாக மாற்றியமைக்கவும் குழுக்களைத் தூண்டக்கூடும். இந்தச் செயல்கள், தாமதமான ஆர்டரை விட மிகவும் கடுமையான இழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். திறன் மேம்பாடு, உபகரணக் கையேடு, பணியிட இடர் கட்டுப்பாடுகள், தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்கள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தர முறை ஆகியவற்றுக்குள் இருக்க வேண்டும். ஒரு வேகமான இயக்கம், கண்காணிக்க முடியாத, பாதுகாப்பற்ற அல்லது தரமற்ற வெளியீட்டை உருவாக்கினால், அது ஒரு வெற்றிகரமான இயக்கம் அல்ல.

திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் பயிற்சியை திறன் நாட்காட்டியில் சேர்க்கவும். ஒரு முக்கிய ஆர்டர் நேரத்தில் திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பை விட, கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளியில் ஒரு குறுகிய, பாதுகாக்கப்பட்ட பராமரிப்பு நேரம் மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கலாம். அதேபோல், குறுக்குப் பயிற்சியில் மற்றொரு நபரை நிலையத்தில் அமர்த்துவது மட்டுமல்லாமல், சரிபார்க்கப்பட்ட தகுதியும் வரையறுக்கப்பட்ட பணி அங்கீகாரமும் இருக்க வேண்டும். தொழிற்சாலையின் மிகவும் நம்பகமான வாக்குறுதி, ஒரு பாதுகாப்பான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் அதன் திறனே தவிர, அதை தற்காலிகமாக மீறுவதல்ல.

தினசரி கற்றலை எதிர்கால மேற்கோள் துல்லியமாக மாற்றுங்கள்

ஆணை நிறைவுற்றதும், மேற்கூறிய விநியோக நேரம் மற்றும் திறன் அனுமானங்களை உண்மையான செயல்திறனுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். தயாரிப்புக் குடும்பம், வழி, உண்மையான பொருள் வேகம், மாற்றும் நேரம், பொருள் தொடர்பான சிக்கல்கள், தர இழப்பு, பேக்கிங் முயற்சி மற்றும் வாங்குபவர் சார்ந்த எந்த மாற்றங்களையும் பதிவு செய்யவும். மதிப்பாய்வுக்குப் பிறகே விலைப்பட்டியலைப் புதுப்பிக்கவும்; ஒரு வழக்கத்திற்கு மாறாக நல்ல அல்லது மோசமான செயல்பாடு ஒன்றை அடிப்படை அளவை மாற்ற அனுமதிக்காதீர்கள். பல ஆர்டர்கள் மூலம், இது விற்பனை மற்றும் உற்பத்தித் திட்டமிடலுக்கான மிகவும் நம்பகமான தரவுத்தளத்தை உருவாக்குகிறது.

ஒரு குறுகிய பல்துறை மீள்பார்வையில் கற்றல்களைப் பகிரவும். எந்த அனுமானம் தவறானது, ஆர்டர் உள்ளிடும்போது எந்தத் தகவல் விடுபட்டது, கட்டுப்பாடு எங்கு மாறியது, மற்றும் அடுத்த ஒத்த ஆர்டருக்கு எந்த நடவடிக்கை உதவும் என்று கேளுங்கள். இது தொழிற்சாலை ஆதாரத்திற்கும் வணிகரீதியான வாக்குறுதிகளுக்கும் இடையிலான சுற்றை நிறைவு செய்கிறது. இது ஒரு சர்வதேச வாங்குபவருக்கு ஒரு வழங்குநரின் விநியோகத் திட்டத்தை நம்புவதற்கு ஒரு வலுவான காரணத்தை அளிக்கிறது: இந்தத் திட்டம் பொதுவான வேகக் கூற்றுகளை விட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கற்றலை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

உறுதியளிக்கப்பட்ட தேதியை மாற்றுவதற்கு முன், சரியான காரணத்தையும் அதற்கான ஆதாரத்தையும் கண்டறியவும். ஒரு பொருள் சார்ந்த தாமதத்திற்கு, வழங்குநரின் உறுதிப்படுத்தல் மற்றும் திருத்தப்பட்ட வருகை நேரத்தின் ஆதரவு இருக்க வேண்டும். திறன் பற்றாக்குறை, பாதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக் குடும்பம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நிமிடங்களைக் கண்டறிய வேண்டும். தரக் கட்டுப்பாடு, தொகுப்பு எல்லை மற்றும் வெளியிடும் நிலையைக் கண்டறிய வேண்டும். இந்தத் துல்லியம் வாடிக்கையாளர் தகவல்தொடர்பை மிகவும் பயனுள்ளதாக ஆக்குகிறது: இது ஒரு சாக்குப்போக்கை, ஒரு முடிவுக் கோரிக்கையாக மாற்றுகிறது, உதாரணமாக, பிரிக்கப்பட்ட சரக்கை அங்கீகரிப்பது, பேக்-அவுட் தேதியை மாற்றுவது, அல்லது சரிபார்க்கப்பட்ட மீட்புத் திட்டத்திற்காகக் காத்திருப்பது போன்றவை.

மிகப்பெரிய ஆர்டர்களுக்காக சூழ்நிலைத் திட்டமிடலைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு அடிப்படைத் திட்டத்தை உருவாக்கவும், ஒரு குறிப்பிடத்தக்க இடையூறுக்கான நம்பகமான கீழ்நோக்கிய திட்டத்தை உருவாக்கவும், மேலும் தகுதிவாய்ந்த பணியாளர் எண்ணிக்கை, பாதுகாப்பு விதிகள் மற்றும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடுகளுக்குள் இருக்கும் வகையில் ஒரு அதிகரிப்புத் திட்டத்தை உருவாக்கவும். ஆர்டரை ஒரு திட்டத்திலிருந்து மற்றொரு திட்டத்திற்கு மாற்றும் தூண்டுதலைக் குறிப்பிடவும். இதன் மூலம், கிடைக்கக்கூடிய அனைத்து நேரமும் முடிந்த பிறகுதான் இடரைக் கண்டறியும் பொதுவான போக்கிலிருந்து தொழிற்சாலை தவிர்க்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

வெளிநாட்டு வாங்குபவருக்குக் காட்ட சிறந்த கொள்ளளவு எண் எது?

பொதுவான பெயர்ப்பலகை வேகத்திற்குப் பதிலாக, ஒரு தயாரிப்பு-குறிப்பிட்ட, நிலை-அடிப்படையிலான செயல்பாட்டுத் திறன் வரம்பு அல்லது விநியோகத் திட்டத்தைக் காட்டவும். பை குடும்பம், பாதை, பணி நேர முறை, தர அடிப்படை, பேக்கிங் அனுமானங்கள், மற்றும் அந்த எண் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி அல்லது வரலாற்று மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தியால் உறுதிப்படுத்தப்பட்டதா என்பதைக் குறிப்பிடவும்.

குறைந்த வேகம் கொண்ட நிலையம் எப்போதும் நெரிசல் புள்ளியாக இருக்குமா?

இல்லை. உண்மையான கட்டுப்பாடு என்பது தற்போதைய கலவைக்கான ஓட்டத்தை மட்டுப்படுத்தும் வளம் அல்லது நிலையாகும். அது ஒரு ஹேண்டில் செல், அச்சிடும் அமைப்பு, பேக்கிங் உழைப்பு, பொருள் இருப்பு, தர வெளியீடு அல்லது மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் மாற்றமாக இருக்கலாம். முடிவு செய்வதற்கு முன், நல்ல-வெளியீட்டு ஓட்டம் மற்றும் WIP-ஐக் கவனியுங்கள்.

பை தயாரிப்பதற்கும் கைப்பிடி பொருத்துவதற்கும் இடையில் எவ்வளவு இடைவெளி விட வேண்டும்?

முன்கணிக்கும் மாற்றங்களிலிருந்து கட்டுப்பாட்டைப் பாதுகாக்க, அடையாளம் காணப்பட்ட, பாதுகாக்கப்பட்ட நல்ல வேலையை மட்டும் போதுமான அளவு பயன்படுத்தவும். அதிகபட்ச அளவு, வயது, இடம், தொகுப்பு விதி மற்றும் மீண்டும் நிரப்பும் சமிக்ஞையை வரையறுக்கவும். தரக் கட்டுப்பாடுகளை அல்லது வரம்பற்ற அதிகப்படியான உற்பத்தியை மறைக்க ஒரு காப்புப் பუფரைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

டெலிவரி திறனை OEE மட்டும் தீர்மானிக்க முடியுமா?

இல்லை. OEE-பாணி அளவீடுகள் ஒரு பணி மையத்தைப் புரிந்துகொள்ள உதவக்கூடும், ஆனால் வழங்கும் திறன் என்பது வழித்தடம், தயாரிப்பு கலவை, மாற்றீடுகள், பொருட்கள், தொழிலாளர், ஆய்வு, பேக்கிங் மற்றும் முழு ஆர்டர் ஓட்டத்திலும் உள்ள கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றையும் சார்ந்துள்ளது. பொதுவான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட KPI வரையறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

மாதிரி அங்கீகரிக்கப்படுவதற்கு முன்பு, தனிப்பயன் பை ஆர்டர்களுக்கு விலைப்புள்ளி எவ்வாறு வழங்கப்பட வேண்டும்?

திறன் மற்றும் விநியோகத்தை நிபந்தனையுடன் மேற்கோள் காட்டுங்கள். உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டிய காரணிகளை அடையாளம் காணுங்கள்—பொருள், கலைப்படைப்பு, கைப்பிடி கட்டுமானம், பாதை, வேக வரம்பு, பேக்கிங் மற்றும் ஆய்வு—மேலும் ஒரு உறுதியான அளவு வாக்குறுதியை அளிப்பதற்கு முன், அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி முடிவை ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கட்டண அட்டையாக மாற்றுங்கள்.