ZX-B330 Рулонная машина для производства бумажных пакетов с квадратным дном

1. ПАРАМЕТРЫ МАШИНЫ

2. ОБРАЗЦЫ ИЗ МЕШКА

3.ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Основные этапы и последовательность процесса изготовления коробочного мешка

4. КОНФИГУРАЦИЯ МАШИНЫ

Компания Zhengxin Machinery стремится обеспечить стабильную координацию всех компонентов комплексной машины, обеспечивая надежную и долговечную работу. Компоненты и марки, которые мы выбираем, представляют собой оптимальные комбинации, разработанные нашей профессиональной командой R&D после тщательного тестирования и проверки. В документе о конфигурации подробно описаны количество и марка ключевых компонентов, используемых в машине.

Система управления

Коррекция отклонений и контроль натяжения

Трансмиссия

Клей позиция

По мере обновления и модернизации машины ее компоненты могут быть заменены на эквивалентные или более качественные марки того же уровня без предварительного уведомления, при этом сохраняется или улучшается общая производительность. Продавец оставляет за собой право производить такие замены.

5. 
   

   МАШИНАОСОБЕННОСТИ

Эта машина предназначена для производства бумажных пакетов из рулонов бумаги натурального цвета или бумаги с печатью, такой как крафт-бумага и пищевая бумага, завершая весь процесс изготовления пакетов за одну операцию. Она оснащена автоматической склейкой по центру, печатью и отслеживанием формирования пакета. Процесс включает в себя размотку рулона, резку по фиксированной длине, биговку дна, фальцовку дна, склейку дна, формирование дна мешка и организацию конечного продукта - все это происходит в одном цикле.

Эта машина отличается простотой эксплуатации, высокой эффективностью и стабильностью, что делает ее идеальным экологически чистым решением для производства различных видов бумажных пакетов, включая пакеты для закусок, хлеба, сухофруктов и т.д.

Характеристики машины следующие:

1. Специально разработанная конструкция значительно расширяет возможности машины по изготовлению пакетов, позволяя производить бумажные пакеты с ручками большого размера в соответствии с различными требованиями заказчика.

2. В электронной системе управления используются импортные оригинальные компоненты из Японии, что обеспечивает стабильную и высокоскоростную работу оборудования.

3. Загрузка материала осуществляется с помощью автоматической гидравлической системы подъема, а разматывающее устройство оснащено автоматической системой контроля натяжения.

4. Секция размотки использует передовую технологию направления полотна (коррекции краев), эффективно сокращая время выравнивания материала.

5. Оснащен системой управления серводвигателем для достижения точной и эффективной работы.

6. Обеспечивает более высокую эффективность производства, гарантируя долгосрочную стабильную работу.