قائمة مراجعة اختبار التشغيل والتشغيل التجريبي بعد وصول آلة تصنيع الأكياس غير المنسوجة

ماذا لو اجتازت الآلة اختبار FAT ولكنها لم تتمكن من إنتاج أكياس مقبولة في مصنعكم؟

يثبت اختبار القبول في المصنع الأداء في ظل المرافق والمواد والمشغلين والبيئة الخاصة بالمورد. لكنه لا يثبت أن أرضية موقع التثبيت مستوية، أو أن إمدادات الطاقة والهواء مستقرة، أو أن الآلة أُعيد تجميعها بشكل صحيح، أو أن المواد المحلية تتصرف بنفس الطريقة. وإذا بدأ فريق الموقع الإنتاج قبل التحقق من أضرار النقل، والتوصيلات الوقائية، ووسائل الحماية، والمحاذاة، ووصفات التشغيل، والتدريب، فسيصعب تحديد مصدر كل عطل. فقد يلقي المشتري باللوم على الآلة بينما يشير المصنع إلى ظروف التركيب. ومن ثم، فإن اتباع نهج منظم اختبار قبول الموقع تسد هذه الفجوة. فهي تقارن الرقم التسلسلي للمنتج المُسلَّم مع ما هو مذكور في العقد، وتتحقق من سلامة التركيب، وتؤكد تشغيل المرافق تحت الحمل، وتكرر اختبارات المنتج المتفق عليها، وتسجل أي انحرافات، وتحدد متى يتحول التشغيل التجريبي إلى إنتاج مقبول.

يُثبت اختبار القبول (SAT) الصحيح اكتمال التسليم، والتركيب، ووظائف السلامة، ومرافق المنشأة، وأجهزة التحكم، وجودة المنتج، والإنتاج، والتدريب، والوثائق، وإغلاق البنود المعلقة وفقًا لشروط الموقع المتفق عليها. وتقوم شركة Zhengxin بتحويل هذه الفحوصات إلى بروتوكول تشغيل خاص بكل طراز لكل خط إنتاج من خطوط الشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEM).

تساعد قائمة المراجعة التالية المستوردين وأصحاب المشاريع وتجار الجملة والموزعين على الفصل بين مسائل النقل والتركيب والتشغيل والتدريب. كما تحدد أدلة الإفراج الموضوعية لنظام ODM قياسي أو قابل للتخصيص دون الاكتفاء بمجرد تكرار اختبار المصنع.

تحديد نطاق اختبار SAT وشروطه المسبقة ومسؤولياته

الموافقة على البروتوكول قبل وصول الآلة. الإشارة إلى أمر الشراء، ومواصفات متطلبات المستخدم، والتصميم النهائي، وتقرير اختبار القبول في المصنع (FAT)، وقائمة المهام المتبقية، وأوامر التغيير، والأدلة الإرشادية، ورسومات الأكياس المتفق عليها. تحديد الجهة المسؤولة عن توفير المشغلين، والنسيج، والحبر، والطاقة الكهربائية، والهواء المضغوط، ومعدات الرفع، وأدوات الاختبار، والمترجمين.

تحديد نقاط التوقف. لا يجوز لأي شخص تزويد المواد بالطاقة أو تشغيلها حتى يقوم المسؤولون المعينون بفتح البوابة السابقة.

فحص حالة التسليم وإمكانية تتبع عملية إعادة التجميع

قبل فتح العبوة، قم بتصوير ختم الحاوية، وحالة العبوة، ومؤشرات الرطوبة حيثما ورد ذلك، وأي آثار صدمات أو تسرب مياه. قارن كل صندوق بقائمة التعبئة. سجل أي نقص أو تلف قبل التخلص من مواد التغليف.

• تأكد من مطابقة لوحات تعريف الماكينات، والأرقام التسلسلية، والوحدات، والأدوات، والملحقات مع ما هو منصوص عليه في العقد.
• تأكد من إزالة أقفال الشحن والدعامات المؤقتة وفقًا للتعليمات.
• استخدم علامات المطابقة والصور لإعادة توصيل الكابلات والخراطيم وأغطية الحماية والإطارات المقسمة.
• تحقق من استواء الماكينة، ووصلات الهيكل، وتوازي الأسطوانات، ومسار الحزام، ومثبتات التثبيت، والتشحيم، وسلاسة الحركة.
• لا تقم باستعادة النسخ الاحتياطية لإصدارات وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وواجهات المستخدم (HMI) والمحركات والوصفات إلا من خلال إجراءات خاضعة للرقابة.

احتفظ بـ سجل الأضرار والنواقص مع ذكر المالك، وتاريخ الاستحقاق، والوضع التجاري، وتأثير ذلك على تسلسل SAT.

التحقق من السلامة قبل بدء الحركة الإنتاجية

ISO 12100 يقدم مبادئ لتقييم المخاطر المتعلقة بالآلات والحد منها. IEC 60204-1 يشمل ذلك المعدات الكهربائية للآلات بدءًا من نقطة التوصيل المحددة. وقد يؤدي التركيب في الموقع، والأجهزة المساعدة المتصلة، والتعديلات التي تُجرى إلى تغيير مستوى المخاطر الذي تم تقييمه في المصنع.

1. فحص الحراس، والأبواب، وأجهزة القفل المترابط، وأزرار الإيقاف في حالات الطوارئ، وعلامات التحذير، وطرق الوصول الآمنة.
2. التحقق من التوصيلات الوقائية وإجراء الاختبارات الكهربائية على يد موظفين مؤهلين.
3. اختبار وظائف الإيقاف وسلوك إعادة الضبط من كل وضع تشغيل ذي صلة.
4. تأكد من منع حدوث إعادة تشغيل غير متوقعة بعد عودة التيار الكهربائي أو الهواء، وفقًا للتصميم.
5. افحص أجهزة التحكم في الطاقة الهوائية والميكانيكية والحرارية والكهربائية المخزنة.
6. سجّل كل اختبار أمان، والنتيجة المتوقعة، والنتيجة الفعلية، والشاهد.

لا تتجاوز أي نظام أمان لضمان سير عملية التشغيل التجريبي وفقًا للجدول الزمني المحدد. يتطلب أي تعديل في الموقع مراجعة هندسية موثقة، وإعادة تقييم مسؤوليات الامتثال، حيثما كان ذلك مناسبًا.

قياس الموارد على الجهاز تحت الحمل

تحقق من الجهد، والطور، والتردد، وأجهزة الحماية، ونظام التأريض، والتوصيلات، مقارنةً بالوثائق الخاصة بالرقم التسلسلي. قم بقياس القيم أثناء حالة التوقف، والإنتاج العادي، والاختبار الأقصى المتفق عليه، وإعادة التشغيل. بالنسبة للهواء المضغوط، قم بقياس الضغط عند نقطة الاستخدام أثناء ذروة الطلب الهوائي المتزامن.

تسجيل هوية الجهاز المعاير. لا تكفي شاشة العرض أو مقياس الضاغط في المرحلة الأولية عند التحقيق في انخفاض الجهد الديناميكي أو فقدان الضغط.

وظائف اللجنة بدءًا من الدورة التجريبية وصولاً إلى المواد الفعلية

استخدم تسلسلاً مرحلياً. تحقق أولاً من التشغيل اليدوي ووحدات الإدخال/الإخراج الفردية. ثم قم بتشغيل دورة أوتوماتيكية تجريبية حيثما كان ذلك آمناً. أدخل القماش المعتمد بسرعة منخفضة، وحدد مسار الشريط وشدته، وقم ببرمجة المستشعرات، واضبط معلمات الموجات فوق الصوتية، وتأكد من عمليات القطع، والطي، وتثبيت الجيوب الجانبية، والتثقيب، وتركيب المقابض، والعد، والتكديس.

• استخدم الوصفة المرفقة مع الجهاز كنقطة انطلاق محددة، وليس كإعداد عام غير مفسر.
• سجل نوع القماش والمورد واللوت ووزن القماش (GSM) والعرض والمعالجة ونمط تكرار الطباعة واتجاه الفك.
• تتبع كل إنذار وتعديل مع ذكر الوقت والسبب والإجراء والنتيجة.
• تأكد من أن نقاط التوقف لا تتسبب في حركة غير آمنة أو إعادة تشغيل غير خاضعة للسيطرة.
• احفظ الوصفة التي تم قبولها بعد استقرار العملية.

بالنسبة للوحدات القابلة للتخصيص، قم باختبار كل مسار تشغيل متعاقد عليه. فنجاح عملية القطع على شكل حرف D لا يعني بالضرورة صحة تكوين المقبض القابل للتعديل أو الرباط.

إعادة إجراء اختبار قبول المنتج والأداء في الموقع

اختبر الحالات المتفق عليها للحد الأدنى والحد العادي والحد الأقصى للمنتج باستخدام مواد تمثيلية. حدد مدة التشغيل، وفترة أخذ العينات، وموضع عد المنتجات الصالحة، والتوقفات المسموح بها، وحساب المنتجات المرفوضة، وطرق ضمان الجودة قبل البدء.

إذا اختلفت المواد المحلية عن المواد الواردة في قائمة المواد (FAT)، فقم بتسجيل التغيير وحدد ما إذا كانت المشكلة تتعلق بموافقة المواد، أو ضبط الماكينة، أو تنفيذ العقد.

إتمام التدريب والتوثيق وقائمة المهام المتبقية الخاصة باختبار SAT

يجب أن يتضمن التدريب مهام عملية، لا مجرد الحضور. يجب على المشغلين تحميل المواد، وتغيير الوصفة، والاستجابة للإنذارات العادية، وفحص الجودة، وإيقاف التشغيل بأمان. أما طاقم الصيانة، فيجب عليه عزل مصادر الطاقة، وإجراء عمليات الفحص، واستعادة الأنظمة الاحتياطية، وتحديد قطع الغيار، وتنفيذ التعديلات المعتمدة.

يجب أن يحتوي الملف النهائي على أوراق الاختبار الموقعة، وقراءات عدادات المرافق، وعينات المنتجات، والوصفات المعتمدة، ونسخ احتياطية من البرامج، وسجلات التدريب، والأدلة، والرسومات، والتحقق من قطع الغيار، و قائمة المهام المتبقية لامتحان SAT. تصنيف البنود المعلقة حسب الجوانب المتعلقة بالسلامة، والإنتاج، والجودة، والتوثيق، والتأثير التجميلي. تحديد المسؤول، وموعد الاستحقاق، وإعادة الاختبار، واحتجاز الدفع، والإغلاق الكتابي.

أرسل إلى Zhengxin طراز الآلة، ومرافق الموقع، ورسومات الأكياس، والمواد، ومعايير القبول. يمكننا إعداد اختبار SAT قابل للتخصيص وخطة تشغيل تجعل عملية التركيب عملية إنتاج موثقة وقابلة للتكرار.